[实用新型]多功能隔油器

说明书

本实用新型公开了多功能隔油器，包括进水点和隔油器本体，所述隔油器本体前侧面顶端的左侧固定安装有进水点，所述隔油器本体内腔顶端的左侧固定安装有布水槽，所述布水槽的底面和右侧面分别开设有布水孔和布水区溢流口，所述隔油器本体内腔的顶端设有沉淀区、油水分离区和浮油收集区，所述隔油器本体内腔底端的左右两侧均设有污泥斗，所述隔油器本体的后侧面固定安装有污泥池。本实用新型通过经过充足时间的重力沉降和油水分离能有效去除悬浮物、固态油脂和浮油，消除油脂对后续MBR生化处理单元的影响，且设备操作简单、运行可靠、成本低，并且采用半地埋式安装，可以经受住北方冬季严寒的考验。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及多功能隔油器。

背景技术

近年随着国家一系列环保政策的推动作用，工厂和农村污水治理问题得到重视与关注，一体化污水处理设备得到大量使用，而一体化设备多采用经济、运营稳定、操作简单的MBR工艺，但是一些项目存在前期设计不合理、前端隔油设施老旧维护不当等一系列原因导致进水含油浓度高于MBR工艺的设计标准，并且部分油脂在经过管道和调节池凝固成固态状油脂，这些油脂进入设备极易堵塞MBR模组，严重影响污水设备运行效果和模组使用寿命，现有隔油池可去除浮油但无法去除悬浮的固态油脂，而气浮除油设备能耗高、操作复杂而且会产生大量气泡，臭气严重影响周围环境。

针对上述现有隔油设备存在无法去除悬浮固态油脂、环境影响大、能耗较高、操作复杂的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多功能隔油器，具备解决现有隔油设备存在无法去除悬浮固态油脂、环境影响大、能耗较高、操作复杂的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：多功能隔油器，包括进水点和隔油器本体，所述隔油器本体前侧面顶端的左侧固定安装有进水点，所述隔油器本体内腔顶端的左侧固定安装有布水槽，所述布水槽的底面和右侧面分别开设有布水孔和布水区溢流口，所述隔油器本体内腔的顶端设有沉淀区、油水分离区和浮油收集区，所述隔油器本体内腔底端的左右两侧均设有污泥斗，所述隔油器本体的后侧面固定安装有污泥池，所述隔油器本体内腔顶端的右侧固定安装有出水导流板和三角堰板，所述隔油器本体的右侧面固定安装有出水槽，所述出水槽的右侧面固定安装有出水点，所述进水点的后侧面固定安装有排泥管和排油管，所述排泥管和排油管后端的顶部均固定安装有排污阀。

进一步，所述排泥管共有两个，两个排泥管的底端均贯穿并延伸至污泥斗的底部，两个所述排泥管的后端分别固定安装在污泥池的左右两侧，两个所述排泥管分别位于隔油器本体内腔的左右两侧，两个所述排泥管的底端与隔油器本体内腔的底面之间的距离为十五厘米。

进一步，所述排油管的顶端贯穿并延伸至隔油器本体的内腔顶部，所述排油管的顶面比浮油收集区内腔的水面五厘米。

进一步，所述沉淀区分别与进水点、油水分离区、浮油收集区和污泥斗连通，所述沉淀区位于油水分离区的左侧，所述浮油收集区位于油水分离区的右侧，所述进水点位于沉淀区的左侧，所述污泥斗位于沉淀区和油水分离区的下方。

进一步，所述出水导流板位于三角堰板的左侧，所述出水导流板的顶面与隔油器本体的顶面处于同一水平面。

进一步，所述三角堰板顶端的形状为三角形，所述三角堰板顶端的角度为九十度。

有益效果：

本实用新型通过经过充足时间的重力沉降和油水分离能有效去除悬浮物、固态油脂和浮油，消除油脂对后续MBR生化处理单元的影响，且设备操作简单、运行可靠、成本低，并且采用半地埋式安装，可以经受住北方冬季严寒的考验。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构隔油器本体剖视示意图；