[实用新型]一种带有温控结构的挤出装置

说明书

本实用新型适用于挤出成型设备技术领域，尤其涉及一种带有温控结构的挤出装置，所述带有温控结构的挤出装置包括主体和粉碎组件，主体内设置有V型流道和储料腔，粉碎组件固定在主体上并与储料腔连通，储料腔内设置有搅拌加热组件，储料腔位于V型流道的开口侧，V型流道内对称设置有第一绞龙和第二绞龙，第一绞龙和第二绞龙分别通过第一电机和第二电机驱动，V型流道位于第一绞龙和第二绞龙相靠近的一侧与储料腔连通，V型流道远离储料腔的一侧设置有出料口，出料口内设置有电控阀，搅拌加热组件用于加热原料并控制原料的温度。本实用新型能够快速的加热原料，并实时检测原料温度，可驱动原料在储料腔与V型流道内循环流动，保证了原料温度恒定。

技术领域

本实用新型属于挤出成型设备技术领域，尤其涉及一种带有温控结构的挤出装置。

背景技术

挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50％的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等。并且，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

现有的挤出装置结构较为复杂，在停机时，原料容易固化。有些原料固化成型后无法通过再次加热融化，这将导致材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种带有温控结构的挤出装置，旨在解决现有的挤出装置结构较为复杂，在停机时，原料容易固化的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种带有温控结构的挤出装置，所述带有温控结构的挤出装置包括主体和粉碎组件，主体内设置有V型流道和储料腔，粉碎组件固定在主体上并与储料腔连通，储料腔内设置有搅拌加热组件，储料腔位于V型流道的开口侧，V型流道内对称设置有第一绞龙和第二绞龙，第一绞龙和第二绞龙分别通过第一电机和第二电机驱动，V型流道位于第一绞龙和第二绞龙相靠近的一侧与储料腔连通，V型流道远离储料腔的一侧设置有出料口，出料口内设置有电控阀，搅拌加热组件用于加热原料并控制原料的温度。

优选地，所述粉碎组件包括粉碎电机、料斗和粉碎辊，粉碎辊成对设置在料斗内，粉碎电机通过传动组件驱动粉碎辊转动。

优选地，所述搅拌加热组件包括搅拌电机、加热棒和测温组件，测温组件用于检测V 型流道和储料腔内的温度，搅拌电机固定在主体内，储料腔内设置有主轴，主轴通过搅拌电机驱动，加热棒均布在主轴的外径上，测温组件与加热棒电性连接。

优选地，所述主体位于V型流道两侧的位置设置有冷却水管，冷却水管连接有循环泵。

优选地，所述冷却水管上设置有气压平衡阀，气压平衡阀固定在设置在主体上的气孔内。

本实用新型实施例提供的一种带有温控结构的挤出装置，结构简单，设计合理，能够快速的加热原料，并且实时检测原料的温度，在停机时，可驱动原料在储料腔与V型流道内循环流动，从而保证原料温度的恒定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种带有温控结构的挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种带有温控结构的挤出装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种冷却管的结构示意图。