[实用新型]一种具有内腔挡板的炉头

说明书

本实用新型公开一种具有内腔挡板的炉头，包括炉头本体，炉头本体上设有向上开口的内环腔体和外环腔体，还包括内腔挡板，内腔挡板设于内环腔体和外环腔体之间的间隙处，内腔挡板包括挡板本体和用于安装固定点火针的固定组件，挡板本体为环状结构，固定组件设于挡板本体上。本实用新型通过将内腔挡板设置在炉头本体的内环腔体和外环腔体之间的间隙处，即将内腔挡板与炉头本体分体设置，且内腔挡板的挡板本体上设置用于安装固定点火针的固定组件，固定组件与点火针的拆装过程简单易操作，当点火针结构变化时仅需要更换内腔挡板，解决了现有炉头将内腔与外腔连接在一起存在的问题，实现了炉头的通用性。

技术领域

本实用新型涉及炉头技术领域，具体涉及一种具有内腔挡板的炉头。

背景技术

炉头是燃气灶的主要性能件，决定一个灶具的主要性能。点火针是在燃气灶使用过程中点燃燃气具的部件。现有的炉头在生产时常常将内腔与外腔连接在一起，在其连接面上通过开孔的方式安装点火针。而且，点火针一般通过一个弹簧和一个开口挡圈固定安装在炉头上，安装时需要先安装弹簧，再安装开口挡圈，因为弹簧弹力及开口挡圈的硬度，该安装方法无论是安装还是拆卸都极其困难。同时，因为点火针结构的不同，为配合点火针安装，此炉头内腔与外腔连接面需要不同的开孔，会产生比较多的料号，为生产管理带来不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有内腔挡板的炉头，通过将内腔挡板设置在炉头本体的内环腔体和外环腔体之间的间隙处，将内腔挡板与炉头本体分体设置，当点火针结构变化时仅需要更换内腔挡板，解决了现有炉头将内腔与外腔连接在一起存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有内腔挡板的炉头，包括炉头本体，所述炉头本体上设有向上开口的内环腔体和外环腔体，还包括内腔挡板，所述内腔挡板设置于内环腔体和外环腔体之间的间隙处，所述内腔挡板包括挡板本体和固定组件，所述挡板本体为环状结构，所述固定组件设置于所述挡板本体上，用于安装固定点火针。

优选地，所述挡板本体上设置有把手，用于方便用户将内腔挡板与炉头本体分离。

优选地，所述固定组件包括开孔，所述开孔贯穿设置于所述挡板本体上。

优选地，所述固定组件还包括与所述点火针匹配的固定环，所述固定环连通设置于所述开孔下方。

优选地，所述固定环的内径沿着其与所述开孔连接的端部到另一个端部逐渐减小；

所述点火针与所述固定环连接部位的外径与所述固定环的内径相匹配。

优选地，所述固定环内下部设置有卡槽。

优选地，所述点火针上设置有与所述卡槽配合使用的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型通过将内腔挡板设置在炉头本体的内环腔体和外环腔体之间的间隙处，将内腔挡板与炉头本体分体设置；同时通过在内腔挡板的挡板本体上设置固定组件对点火针进行安装固定，该固定组件结构简单，点火针的拆装过程方便，操作简单；当点火针结构变化时，只需要更换内腔挡板即可，解决了现有点火针通过弹簧和开口挡圈固定造成的拆装不方便的问题，且解决了现有炉头生产中将内腔与外腔连接在一起存在的问题，有效实现了炉头的通用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种具有内腔挡板的炉头的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种具有内腔挡板的炉头中挡板本体与点火针的装配图；

图3为本实用新型实施例提供的一种具有内腔挡板的炉头中内腔挡板的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种具有内腔挡板的炉头中内腔挡板另一视觉角度的结构图；

图5为本实用新型实施例提供的一种具有内腔挡板的炉头中内腔挡板第三视觉角度的结构图；