[实用新型]回撞顶入机构及钢圈穿套装置

说明书

本实用新型涉及一种回撞顶入机构及钢圈穿套装置，包括：工作平台，所述工作平台包括安装座、设置于所述安装座上的直线滑移模组、及设置于所述直线滑移模组上的滑台；及顶入机构，所述顶入机构包括设置于所述安装座上的顶入驱动件、及与所述顶入驱动件连接的顶入挡板，所述滑台在所述直线滑移模组的驱动下能够靠近或远离顶入挡板，顶入挡板能够上升并超出滑台的台面并将钢圈的尾端顶入编织套内。借助压紧机构、穿套机构、顶入机构、直线滑移模组和滑台的协同自动工作，能够确保整个钢圈完全穿入编织套内，很好的取代了手动操作，不仅减轻了工作劳动强度，降低企业用工成本，同时提升了生产效率，保证了胸罩的成型质量，提升了企业经济性。

技术领域

本实用新型涉及内衣制备技术领域，特别是涉及一种回撞顶入机构及钢圈穿套装置。

背景技术

当前，在胸罩的设计和生产过程中，为了加强胸罩对女性胸部的矫形和承托作用，在不同尺码大小的胸罩中，都会根据胸罩衬垫的形状，在胸罩的罩杯中加入不同厚薄、弧度、长度的弧形钢片(以下简称钢圈)，来起到定型、支撑和承托的作用，使胸罩的穿戴效果更佳。

通常来讲，钢圈需要穿插入罩杯外围的编织套内，且目前的穿插作业方式仍然停留在工人手动操作完成。而出于工艺需要，一般要求穿入编织套内的钢圈不能发生松动，以避免影响胸罩的外观和使用效果，因此编织套的内腔尺寸会设计偏狭窄并且采用多层包裹设计，目的在于能够将钢圈箍紧稳固。但这也对钢圈插入编织套内造成了很大的困难，导致工人手动将钢圈穿插入编织套内时操作费时费力，生产效率低下，并且钢圈的尾端无法完全穿入编织套而外露，影响胸罩的加工质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种钢圈穿套装置，旨在解决现有技术操作费时费力，生产效率低，加工质量差的问题。

本申请提供一种回撞顶入机构，所述回撞顶入机构包括：

工作平台，所述工作平台包括安装座、设置于所述安装座上的直线滑移模组、及设置于所述直线滑移模组上的滑台；及

顶入机构，所述顶入机构包括设置于所述安装座上的顶入驱动件、及与所述顶入驱动件连接的顶入挡板，所述滑台在所述直线滑移模组的驱动下能够靠近或远离所述顶入挡板，所述顶入挡板能够上升并超出所述滑台的台面并将钢圈的尾端顶入编织套内。

上述方案的回撞顶入机构应用于胸罩生产加工的场合中，具体用以安装在钢圈穿套装置中，以将钢圈完全穿入胸罩上的编织套中。具体而言，加工时，首先将钢圈的前端一小段(长度约2cm)手动装入胸罩对应的编织套包裹层内，以保证后续钢圈能准确穿入套内；而后，将胸罩放置于工作平台上，使编织套的端口对准穿套机构的挡板边沿，而后控制压紧机构运动，使压紧机构将胸罩压紧固定在工作平台上；最后，操控穿套机构运动，穿套机构可自动推动钢圈移动而穿插入编织套中。在此基础上，直线移动模组首先带动滑台远离顶入机构，顶入驱动件驱动顶入挡板上升并超出滑台的台面，而后直线滑移模组驱动滑台复位靠近顶入机构，使得顶入挡板撞击钢圈的尾端，实现将钢圈的尾端撞入编织套内，完成钢圈完整穿套作业。相较于传统手动操作方式而言，本方案借助压紧机构、穿套机构、顶入机构、直线滑移模组和滑台的协同自动工作，可以快速且高质量完成钢圈穿入编织套的生产内容，且能够确保整个钢圈完全穿入编织套内，很好的取代了手动操作，不仅减轻了工作劳动强度，降低企业用工成本，同时提升了生产效率，保证了胸罩的成型质量，提升了企业经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述滑台开设有容过缺口，所述顶入挡板可穿过所述容过缺口而超出所述滑台的台面。

在其中一个实施例中，所述容过缺口的尺寸大于所述顶入挡板的尺寸。

在其中一个实施例中，所述直线滑移模组包括滑座、滑轨、滑块和直线气缸，所述滑座和所述直线气缸分别设置于所述安装座上，所述滑轨设置于所述滑座上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上并与所述滑台连接。