[实用新型]一种用于生产减水剂的均化库

说明书

本实用新型公开了一种用于生产减水剂的均化库，属于减水剂生产设备领域，它包括有外壳，外壳内上端设有进料管，外壳内中部安装有上端设有导料锥的漏料板，漏料板下方设有减压三角锥，减压三角锥底部外圈设有卸料斜槽，减压三角锥下方安装有中心室且中心室与卸料斜槽接通，中心室底部连接有多孔分区板，且多孔分区板接通风机，所述中心室连接有出料通道；本实用新型提供一种用于生产减水剂的均化库，其采用多级卸料的方式切割进料多层料面，节省原料混合均化时间。

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产设备领域，更具体地说，涉及一种用于生产减水剂的均化库。

背景技术

在防水剂的生产过程中，首先把每一种原材料进行单独破碎，破碎后按指定要求进入入磨小库存放；之后按配比比例要求经电子称精确计量配比，由提货机输送到球磨机进行粉磨，经技术部每小时进行细度、色差等各项检查。产品合格后由圆管输送机输送到均化库进行均化处理。

其中，均化库是用来在将产品进行均化和贮存的，水泥生产过程中，对松散物料，如：破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料，不同品种的水泥和混合材等进行贮存是有必要的，而且贮量也很大。对于粉状松散物料，如水泥生料，水泥成品、粉煤和粉磨矿渣等几乎全用筒库贮。

减水剂的生产对各原料的混合均化有严格要求，原料向下卸落时切割进料多层料面予以混合，但是现有的均化库只能一级卸料，导致原料混合均化时间较长，需要耗费一两个小时；针对以上问题，本实用新型提出了一种多级卸料的用于生产减水剂的均化库，原料混合均化的时间缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于生产减水剂的均化库，其采用多级卸料的方式切割进料多层料面，节省原料混合均化时间。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种用于生产减水剂的均化库，包括有外壳，外壳内上端设有进料管，外壳内中部安装有上端设有导料锥的漏料板，漏料板下方设有减压三角锥，减压三角锥底部外圈设有卸料斜槽，减压三角锥下方安装有中心室且中心室与卸料斜槽接通，中心室底部连接有多孔分区板，且多孔分区板接通风机，所述中心室连接有出料通道。

采用以上结构后，导料锥承接来自进料管的原料做一级卸料，即达到一级重力均化的效果，原料自漏料板下落至减压三角锥上做二级卸料，达到二级重力均化的效果；通过上述两级重力均化，提升了重力均化的效果，并且漏料板、减压三角锥和中心室在外壳内部形成三级空间，方便分批次进行空气搅拌。

作为优选，所述导料锥的数量为七个；导料锥数量的增加，减少了导料锥的高度，节省了外壳内部空间。

作为优选，所述漏料板为条带形。

作为优选，所述漏料板为格栅形。

作为优选，还包括扇形挡板，所述外壳内横向设有滑轨，所述扇形挡板与滑轨滑动连接，用于所述出料通道的开闭合；扇形挡板闭合出料通道，使得中心室的内部形成一个空腔，方便空气搅拌的进行。

作为优选，所述多孔分区板采用富勒四分扇形。

作为优选，所述进料管的输出端与所述导料锥一一对应；导料锥直接承接来自进料管的原料，原料落向导料锥的上端中心处，重力均化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中多孔分区板的俯视图；

图3为实施例1中漏料板的结构示意图；

图4为实施例2中漏料板的结构示意图。

图中标号说明：

其中1、外壳；2、进料管；3、漏料板；4、导料锥；5、减压三角锥；6、卸料斜槽；7、中心室；8、多孔分区板；9、滑轨；10、扇形挡板；11、出料通道。

具体实施方式