[实用新型]一种扒渣装置

说明书

一种扒渣装置，包括连杆、耙体和固定杆，前端设置有转轴，转轴为圆柱形，顶部与连杆固定连接，底部向连杆的侧方延伸；连杆上设置有沿轴向等间距分布的多个定位孔和一个定位螺栓；耙体安装在转轴上，包括左刮板和右刮板，左刮板靠近转轴的一端和右刮板靠近转轴的一端分别通过与转轴匹配的轴套套接在转轴上；固定杆包括左固定杆和右固定杆，左固定杆前端与左刮板可转动连接，右固定杆前端与右刮板可转动连接，左固定杆后端和右固定杆后端通过定位螺栓可拆卸的固定在任一个定位孔上。本实用新型可调整刮板的角度从而控制每次扒渣的量，该装置结构简单，方便使用。

技术领域

本实用新型总体涉及金属镁生产技术领域，更具体地，涉及一种扒渣装置。

背景技术

目前，生产金属镁的方法主要是镁电解法，在电解法生产镁的过程中电解槽内会产生大量的料渣，料渣堆积于电解槽底部不及时除去会影响电解过程中的电流效率，需要及时清除料渣。除渣时需要将电解槽底部的料渣用渣耙扒出，再通过抬包抽渣或者人工出渣的方式将料渣除去。

现有的渣耙的尺寸，通常根据电解槽的大小确定，或根据满载量确定，但是，在使用时，如果耙体太大，每次扒渣量太大，一个人很难扒动，随着残存在电解槽内的渣量的减少，仍然使用较大的耙体，会造成无渣区域的空刮；如果耙体太小，每次扒渣量太小，会浪费太多时间，导致工作效率不高。

因此，亟需一种能控制扒渣量大小且方便存放的扒渣装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种扒渣装置，包括连杆1、耙体2和固定杆3，所述连杆1的后端设置有手柄11，前端设置有转轴12，所述转轴12为圆柱形，顶部与连杆1固定连接，低部向所述连杆1的侧方延伸；所述连杆1上设置有沿轴向等间距分布的多个定位孔13和一个定位螺栓15；所述耙体2安装在所述转轴12上，包括位于所述连杆1两侧的左刮板21和右刮板22，所述左刮板21靠近所述转轴12的一端和所述右刮板22靠近转轴12的一端分别通过与所述转轴12匹配的轴套23套接在转轴12上；所述固定杆3包括左固定杆31和右固定杆32，所述左固定杆31前端与左刮板21可转动连接，所述右固定杆32前端与右刮板22可转动连接，所述左固定杆31后端和右固定杆32后端通过所述定位螺栓15可拆卸的固定在任一个定位孔13上。

根据本实用新型的一种实施方式，所述连杆1为圆管结构。

根据本实用新型的一种实施方式，所述耙体2底部设置有锯齿24。

根据本实用新型的一种实施方式，所述转轴12远离连杆1的一侧设置有限位块4，所述限位块4为板状结构，所述限位块4的底面与所述连杆1垂直。

根据本实用新型的一种实施方式，包括连杆1、耙体2、轴承7、丝杆5和固定杆3，所述连杆1为圆管结构，连杆1侧壁上设置有沿轴向延伸的条形孔14，连杆1后端设置有手柄11，前端设置有转轴12，所述转轴12为圆柱形，顶部与连杆1固定连接，低部向所述连杆1的侧方延伸；所述耙体2安装在所述转轴12上，包括位于所述连杆1两侧的左刮板21和右刮板22，所述左刮板21靠近所述转轴12的一端和所述右刮板22靠近转轴12的一端分别通过与所述转轴12匹配的轴套23套接在转轴12上；所述轴承7套设在连杆1腔体内，可沿连杆1腔体上下滑动；所述轴承7的外环上设置有定位轴71，所述定位轴71穿过所述条形孔14沿径向延伸；所述手柄11上连通所述连杆1腔体与手柄11后端的通孔中设置有丝杆螺母6；所述丝杆5一端设置有把手8，另一端穿过丝杆螺母6，在所述连杆1腔体内与所述轴承7的内环固定连接；所述固定杆3包括左固定杆31和右固定杆32，所述左固定杆31前端与左刮板21可转动连接，所述右固定杆32前端与右刮板22可转动连接，所述左固定杆31后端和右固定杆32后端通过定位轴71可转动的固定在轴承外环上。