[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型所提供的一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模设有浇嘴，所述下模顶面设有下型芯和对称布置于下型芯两侧的两活动滑座，所述上模底面设有与下型芯相配合的上型芯和对称布置于上型芯两侧的两抵持块，其中，所述两活动滑座的侧壁、上型芯的底面及下型芯的顶面共同围成有至少一个成型型腔，所述浇嘴经下型芯成型有的浇道与成型型腔相通；两所述活动滑座上均滑动设置有可靠近或远离下型芯的滑动块，两所述抵持块分别与两滑动块相抵持配合，随抵持块的上下动作以带动滑动块横向往复滑动；所述滑动块固定设有至少一个模芯部且所述模芯部的端部水平延伸贯穿活动滑座伸入成型型腔内。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是指一种注塑模具。

背景技术

参见附图1所示的盖子工件示意图，其为块状结构且具有侧开的内腔，而现在注塑模具在注塑成型此类工件时，其内腔成型效果差且脱模难度大，缺少合适的注塑模具，针对这类工件则重新设计相配套的模具，确保注塑效果佳且脱模方便的效果，是从业人员所需解决的技术问题和难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，一种注塑模具。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模设有浇嘴，所述下模顶面设有下型芯和对称布置于下型芯两侧的两活动滑座，其中，活动滑座底面与下模顶面之间设置有压缩弹簧，所述上模底面设有与下型芯相配合的上型芯和对称布置于上型芯两侧的两抵持块，其中，所述两活动滑座的侧壁、上型芯的底面及下型芯的顶面共同围成有至少一个成型型腔，所述浇嘴经下型芯成型有的浇道与成型型腔相通；两所述活动滑座上均滑动设置有可靠近或远离下型芯的滑动块，两所述抵持块分别与两滑动块相抵持配合，随抵持块的上下动作以带动滑动块横向往复滑动；所述滑动块固定设有至少一个模芯部且所述模芯部的端部水平延伸贯穿活动滑座伸入成型型腔内。

进一步，每个所述成型型腔包括成型于上型芯底面的上型槽和成型于下型芯顶面的下型槽，所述上型槽和下型槽均朝相临近的活动滑座侧壁方向延伸。

进一步，所述上模两侧设置有向下倾斜延伸至其底面的斜导柱且所述滑动块成型有与斜导柱相对应的导柱孔，所述斜导柱随上模作上下往复动作以带动滑动块横向往复滑动。

进一步，所述抵持块一端设有抵持斜面，所述滑动块对应抵持斜面的一端设有滑动斜面，其中，通过抵持斜面顶压带动滑动斜面以令两滑动块相向滑动。

进一步，所述活动滑座成型有沿横向延伸的滑槽，所述滑动块成型有与滑槽相滑动连接的楔形滑块。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：采用模芯部延伸伸入成型型腔中，从而是物料在模芯部与成型型腔内壁之间的间隙空间进行注塑成型，从而便得到所需盖子工件，并且在上模和下模相开模时，利用模芯部对盖子工件进行限制以使盖子工件能够顺利与上型芯和下型芯相分离，无须额外设置有顶针，更便于取料，具有成型效果佳、脱模和取料容易等特点。

附图说明

图1为注塑成型的工件示意图。

图2为注塑模具的结构示意图。

图3为注塑模具的侧视图。

图4为图3中的A-A的剖视图。

图5为图4中的局部I的放大图。

图6为图3中的B-B的剖视图。

图7为下模的示意图。

图8为上模的示意图。

其中，1-上模，11-浇嘴，12-上型芯，121-上型槽，13-抵持块，14-斜导柱，2-下模，21-下型芯,211-下型槽，22-活动滑座，23-滑动块，24-模芯部。

具体实施方式