[实用新型]一种角铝冲模加工用冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种角铝冲模加工用冷却机构，具体涉及角铝冲模加工设备技术领域，包括加工底座，加工底座的顶面固定安装有承压连通板，承压连通板顶面的中部固定安装有热冲压模具，承压连通板的底面固定安装有位于加工底座内部的隔热套壳，隔热套壳的内部固定套接有与承压连通板的底面为固定连接的冷凝水箱，冷凝水箱右侧壁的顶部镶嵌安装有贯穿隔热套壳右侧壁的过滤通管。本实用新型通过设置隔音罩壳和半环形喷淋板，在装置工作过程中，利用无底罩壳内部的蜂窝吸音板配合双开密封门板内部的双层真空玻璃板构成一个密封隔音的加工腔室，避免了高热工件急速冷却产生的蒸汽和噪声外泄，提高了装置的环保性。

技术领域

本实用新型涉及角铝冲模加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种角铝冲模加工用冷却机构。

背景技术

角铝是指两边互相垂直成角形的长条铝材；角铝冲模是指用于角铝生产加工用的冲压模具，冲压模具根据加工方式可分为热冲压模具和冷冲压模具，热冲压模具是指在热冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围。

现有的热冲压模具在加工工件的过程中，需要配备液冷却机构来加速工件冷却定型的速率，而现有的冷却设备大多采用直接喷淋冷却水的方式来冷却工件，极大的浪费了水资源，而且水体与工件接触不均匀，导致工件的降温速率低下，同时高热的工件骤然与冷却水接触，会产生大量的蒸汽，蒸汽外溢会损失一部分水资源，降低了装置的环保性。

因此亟需提供一种节约水资源，冷却速度快的角铝冲模加工用冷却机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种角铝冲模加工用冷却机构，通过设置隔音罩壳和半环形喷淋板，在装置工作过程中，利用无底罩壳内部的蜂窝吸音板配合双开密封门板内部的双层真空玻璃板构成一个密封隔音的加工腔室，避免了高热工件急速冷却产生的蒸汽和噪声外泄，提高了装置的环保性，同时利用C形板配合卡接板把若干个雾化喷头环绕分布在热冲压模具外部，再通过连通槽配合加压泵把冷却水输送至若干个雾化喷头形成雾化冷却水，让工件全方位均匀的冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角铝冲模加工用冷却机构，包括加工底座，所述加工底座的顶面固定安装有承压连通板，所述承压连通板顶面的中部固定安装有热冲压模具，所述承压连通板的底面固定安装有位于所述加工底座内部的隔热套壳，所述隔热套壳的内部固定套接有与所述承压连通板的底面为固定连接的冷凝水箱，所述冷凝水箱右侧壁的顶部镶嵌安装有贯穿所述隔热套壳右侧壁的过滤通管，所述过滤通管的右端固定连接有与所述加工底座的右侧面为固定连接的抽吸风机，所述加工底座的左侧面固定安装有与所述冷凝水箱内腔的底部相连通的加压泵，所述承压连通板的顶面固定安装有罩接在所述热冲压模具外部的隔音罩壳，所述隔音罩壳内腔的顶面固定安装有冲压机组，所述冲压机组的底端固定安装有与所述热冲压模具相适配的冲压模头，所述隔音罩壳内腔的底部固定安装有与所述加压泵相连通的半环形喷淋板。

在一个优选地实施方式中，所述隔音罩壳包括无底罩壳，所述无底罩壳的正面活动安装有双开密封门板，所述无底罩壳的内壁固定安装有蜂窝吸音板，所述双开密封门板的中部镶嵌安装有双层真空玻璃板。

在一个优选地实施方式中，所述半环形喷淋板包括C形板，所述C形板的内壁开设有连通槽，所述连通槽的内侧槽口镶嵌安装有卡接板，所述C形板，连通槽和卡接板均环绕式分布在所述热冲压模具的外部。

在一个优选地实施方式中，所述卡接板的内部镶嵌安装有若干个与所述连通槽相连通的雾化喷头。

在一个优选地实施方式中，所述承压连通板包括承压板，所述承压板的中部镶嵌安装有钢制栅格板，所述热冲压模具固定安装在所述钢制栅格板顶面的中部，所述隔音罩壳的内腔通过所述钢制栅格板与所述冷凝水箱的内腔相连通。