[实用新型]一种梁和板的伸缩模块

说明书

本实用新型公开了一种钢筋混凝土楼房施工中所需要的一种梁和板的伸缩模块：它由支撑杆(1)、主托板(2)、伸缩板(3)、连接活页(4)、拉力弹簧(5)、平正杆(6)、调节螺丝(7)和连接孔(8)及连接弯钩(9)组成。它可广泛应用于钢筋混凝土房屋的梁和板的施工中。

一、技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土房屋施工中成型模的建筑材料领域，尤其涉及一种钢筋混凝土房屋施工中构筑梁和板的伸缩模块。

二、背景技术

目前广泛应用于钢筋混凝土房屋施工中的依托模型材料是钢管或木柱、木制板或竹制板或铁板，这些材料在施工现场中，施工人员首先要将钢管组成一个支撑架，再将木板放置于钢管支撑架上面，由于现场施工中的楼房的结构各自不同，致使现场工作量非常大，每个梁、板的托模都需要裁缝，然后拼接成一个整体，这样一来需要的工人就多，又由于每个人的素质都不一样，所以制作出来的成型依托模都处在一个有误差的状态，尽管现在的监理机构经过多方检查，但模型并非全部合格，致使任何楼房混凝土的施工完成后，都需要重新进行平整度的装修、装饰，由于施工现场制作的这种模型量非常大，所以任何钢筋混凝土楼房的施工时间都非常长，花的钱也多，造价也高。

三、发明内容

本实用新型解决了钢筋混凝房屋施工中现场制作梁和板的成型模的问题。

本实用新型的技术方案是：其特征在于：它有一个支撑杆(1)、主托板(2)、伸缩板(3)，主托板(2)和伸缩板(3)用连接活页(4)相连，主托板(2)和伸缩板(3)另用拉力弹簧(5)将其二者再连接，主托板(2)下面有一根或两根平正杆(6)，此平正杆(6)可作成在水平方向能够旋转并且套装在主托板(2)的下面，平正杆(6)两端各装有一个调节螺丝(7)，在伸缩板(3)两处外角上，每处有两个或多个圆孔(8)，此孔处装备一个连接弯钩 (9)。

本实用新型的有益效果是：其一，它解决了钢筋混凝土房屋中再不需要现场制作依托模的问题，有了这种成型模块后，施工现场只存在竖立组装的活，现场的工作量减少了2/3。其二，普通工作人员就能胜任此项工作，不像现在施工中所需要的大量熟练的木制作的工人。其三，方便、快捷。其四，此模块为铁制件，可反复使用上百次，不像现在的木制模、竹制模，使用5-6次后就基本不能再使用的问题。这样可以节省建筑的施工费用，降低成本。其五，能够加快施工速度，将现在的依托模施工时间缩短一半左右。

下面结合附图作进一步的说明。

四、附图说明

图1为平面板处模块正立面中间剖面示意图。

图2为大梁处模块正立面中间剖面示意图。

图中：(1)为支撑杆；(2)为主托板；(3)为伸缩板；(4)为连接活页；(5)为拉力弹簧；(6)为平正杆；(7)为调节螺丝；(8)为连接孔；(9)为连接弯钩。

五、具体实施方式

为了减少钢筋混凝土房屋施工中现场模型板制作的工作量，本实用新型所采取的技术方案：其特征在于：它有一个支撑杆(1)、主托板(2)、伸缩板(3)，主托板(2)和伸缩板(3)用连接活页(4)相连，主托板(2)和伸缩板(3)另用拉力弹簧(5)将其二者再连接，主托板(2)下面有一根或两根平正杆(6)，此平正杆(6)可作成在水平方向能够旋转并且套装在主托板(2)的下面，平正杆(6)两端各装有一个调节螺丝(7)，在伸缩板(3)两处外角上，每处有两个或多个圆孔(8)，此孔处装备一个连接弯钩(9)，请参看图1和图2。具体操作中，若楼房层高较高，支撑杆可分二节或多节，若楼房层高在3m之内，可用一根支撑杆(1)，支撑杆(1)与主托板(2)可用螺丝连接，也可焊接成一个整体模块。拆除过程为：对于平面板，松开连接弯钩(9)，每块模板即可自动脱落。模块现场组装时，只需将连接弯钩 (9)卡紧，即可成为一体。对于大梁处模块的拆除，先要向下松动平正杆两头上的调节螺丝 (7)，然后再松动连接弯钩(9)。两人为一个工作小组，即可安装成功。在每个具体房间安装时，若按两个部分安装后中间有个间隙，假若约为10-20cm，可加一个长条铁板封接即可，并不需要按整数倍的模块数制作后再加一个小模块。每块具体模块面积约为0.5M²为较佳面积，梁模面积每截约为0.6M²-0.9M²为较佳面积，这样便于安装时普通工作人员的体力能够胜任。这就是说，每块模块不要做的太重、太大，约20-30kg为好。以上所述的这种伸缩模块都是按照特定具体楼房的梁和板图纸首先在特定工厂制作成型，但它还是具有普遍性、反复应用性。