[实用新型]一种多工位零部件激光焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位零部件激光焊接设备，包括激光焊接设备主体，所述激光焊接设备主体的一侧设置有底盘，且底盘的顶部环绕等距设置有多个工位台，所述底盘的顶部边沿设置有弧形的外挡罩，且底盘的中间设置有内挡筒，并且内挡筒和外挡罩的顶部连接有顶板，所述顶板、内挡筒、外挡罩和底盘之间构成圆弧形的通道，且该通道两端的中间分别设置有立柱，立柱外套设有转筒，转筒的外壁上环绕均匀设置有4块挡板，挡板的结构与所述通道两端的开口的结构相匹配。该多工位零部件激光焊接设备采用外挡罩、顶板、内挡筒、底盘和挡板等结构设计，使得整个焊接过程能够在相对封闭的空腔内进行，从而可有效防止焊接烟尘扩散，对空气环境造成污染。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种多工位零部件激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接设备在焊接过程中会产生烟尘，烟尘飘散在空气中，会对环境造成污染，损害工作人员的身体情况，现有的激光焊接设备对烟尘防护较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位零部件激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位零部件激光焊接设备，包括激光焊接设备主体，所述激光焊接设备主体的一侧设置有底盘，且底盘的顶部环绕等距设置有多个工位台，所述底盘的顶部边沿设置有弧形的外挡罩，且底盘的中间设置有内挡筒，并且内挡筒和外挡罩的顶部连接有顶板，所述顶板、内挡筒、外挡罩和底盘之间构成圆弧形的通道，且该通道两端的中间分别设置有立柱，立柱外套设有转筒，转筒的外壁上环绕均匀设置有4块挡板，挡板的结构与所述通道两端的开口的结构相匹配。

优选的，所述外挡罩、顶板和内挡筒之间的连接方式为焊接，且底盘与外挡罩和内挡筒之间为活动连接。

优选的，所述挡板靠近外挡罩、顶板和底盘三侧的外壁上均匀设置有橡胶条。

优选的，所述顶板、内挡筒、外挡罩和底盘之间构成的通道内设置有挡条，挡条关于所述通道的两侧分别等距设置有多根。

优选的，所述立柱的一侧开设有圆柱形的凹槽，且该凹槽内设置有弹簧和圆珠，圆珠的一侧与弹簧的一端连接，且弹簧的另一端与所述凹槽的底边连接，并且圆珠的另一侧突出所述凹槽的开口，所述转筒的内壁上开设有弧形槽，且所述弧形槽环绕均匀分布有四个，并且所述弧形槽的结构和圆珠的结构相匹配。

优选的，所述底盘的底部连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位零部件激光焊接设备采用外挡罩、顶板、内挡筒、底盘和挡板等结构设计，使得整个焊接过程能够在相对封闭的空腔内进行，从而可有效防止焊接烟尘扩散，对空气环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位零部件激光焊接设备俯视图；

图2为本实用新型一种多工位零部件激光焊接设备图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种多工位零部件激光焊接设备挡板和橡胶条侧视图；

图4为本实用新型一种多工位零部件激光焊接设备挡条侧视图。

图中：1、激光焊接设备主体，2、外挡罩，3、挡条，4、内挡筒，5、底盘，6、立柱，7、挡板，8、橡胶条，9、转筒，10、弹簧，11、圆珠，12、顶板，13、电机，14、工位台。

具体实施方式