[实用新型]一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉

说明书

本实用新型公开了一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，属于真空淬火炉技术领域，所述具有余热回收利用系统的真空淬火炉包括炉体，所述炉体底部固定连接有底架，所述炉体左侧贯通连接有进气管，所述进气管上安装有风机A，所述炉体右侧贯通连接有排气管。本实用新型水泵工作将热回收箱内所储存的冷水通过循环管流入到换热器内部，与热风流进行不同流体的冷热置换，从而由冷水吸收热能转换成热水储存到热回收箱内部，通过导热柱对温度进行传导，与此同时开启风机B，风机B工作形成从进风口进入散热箱体再从排风口排出的散热风道，并通过在导热柱底部设置有冷水舱室，可对导热柱进行进一步散热，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及真空淬火炉技术领域，尤其涉及一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉。

背景技术

真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。

目前，真空淬火炉在技术上存在一定不足：1、以往真空淬火炉在工作过程中会造成大量的热能浪费，环保性与经济性整体较差；2、以往真空淬火炉炉体在工作后产生高度热量无法快速散去，给后续人员工作带来不便。为此，我们提出一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，水泵工作将热回收箱内所储存的冷水通过循环管流入到换热器内部，与热风流进行不同流体的冷热置换，从而由冷水吸收热能转换成热水储存到热回收箱内部，通过导热柱对温度进行传导，与此同时开启风机B，风机B工作形成从进风口进入散热箱体再从排风口排出的散热风道，并通过在导热柱底部设置有冷水舱室，可对导热柱进行进一步散热，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种具有余热回收利用系统的真空淬火炉，包括炉体，所述炉体底部固定连接有底架，所述炉体左侧贯通连接有进气管，所述进气管上安装有风机A，所述炉体右侧贯通连接有排气管，所述排气管右侧安装有换热器，所述换热器上贯通连接有循环管，所述循环管上贯通连接有热回收箱，所述热回收箱内侧壁固定连接有隔热板，所述底架上端固定连接有散热箱体，且底架下端固定连接有导热柱，所述导热柱贯通散热箱体，所述散热箱体内侧壁固定连接有隔板，所述隔板与散热箱体上端内壁之间安装有风机B，所述散热箱体左上端开设有进风口，且散热箱体右上端开设有排风口。

可选的，所述底架下端固定连接有轮杆，所述轮杆末端转动连接有滚轮。

可选的，所述散热箱体左下端贯通连接有进水管。

可选的，所述散热箱体底部贯通连接有排水管。

可选的，所述循环管上安装有水泵。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，在真空淬火炉工作完成后，开启进气管上的密封盖，按动风机A开关，风机A鼓风形成从进气管进入的风流，进入真空淬火炉炉体内部，并形成热风流从排气管排出到换热器中，与此同时开启水泵，水泵工作将热回收箱内所储存的冷水通过循环管流入到换热器内部，与热风流进行不同流体的冷热置换，从而由冷水吸收热能转换成热水储存到热回收箱内部，通过隔热板进行保温隔热，解决了以往真空淬火炉在工作过程中会造成大量的热能浪费，环保性与经济性整体较差的问题。