[实用新型]一种新型铝合金半固态浆料制造设备

说明书

本实用新型提供一种新型铝合金半固态浆料制造设备，箱座、浆料槽、电热结构，箱座上端向内伸出一圆环台，圆环台内侧固定连接有一圈弹性密封垫，圆环台内侧通过弹性密封垫活动接触有浆料槽，浆料槽底部伸入箱座内部的空腔中，箱座内壁从上到下依次固定连接有弹性环、控制装置，弹性环内侧固定连接有电热结构，浆料槽放置在电热结构内，箱座内底固定设置有交流电源、低频电源和限位台，限位台内侧位置还活动放置有一搅拌台，搅拌台表面开设有碗状凹槽，碗状凹槽下方的搅拌台内部固定设置有电磁搅拌器，本实用新型中整体结构相对于现有设备结构更简单，制造成本更低。

技术领域

本实用新型涉及金属材料制备领域，具体为一种铝合金浆料制造装置。

背景技术

为满足现代制造业对有色合金铸件的高强度、高可靠性、高致密度等要求，现在市场上合金零件制造大多采用半固态加工技术进行制造，而铝合金半固态浆料的制备是此技术中必不可少的一个环节。半固态金属浆料的制备是半固态成形技术的基础和关键，它要求浆料原始组织为细小、均匀的球形非枝晶组织。针对半固态浆料的制备，国内外学者己做了大量的研究工作,提出了许多工艺方法,目前已有很多方法用于获得该组织，如机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱导熔体活化法(SIMA)、等温处理法、切变—冷却轧制法、被动搅拌法、电磁脉冲放电法、晶粒细化剂法及喷射沉积铸造法等，其中机械搅拌法和电磁搅拌是最为普遍采用的方法。

目前市场上存在许多铝合金半固态浆料制造设备，其中采用最多的方法的便是电磁搅拌法，但种类较少，结构单一，在实际使用过程中存在制浆效果差，温度不易控制等问题，使得半固态浆料无法达到最佳的半固态组织，使得铝合金性能受到温度影响较大，同时目前许多半固态浆液成型时往往采用较为单一的搅拌方式，难以做到将电磁搅拌与机械震动搅拌真正的复合起来。

实用新型内容

为了提供一种新的铝合金半固态浆料制造设备，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铝合金半固态浆料制造设备，包括：箱座、浆料槽、电热结构，箱座上端向内伸出一圆环台，圆环台内侧固定连接有一圈弹性密封垫，圆环台内侧通过弹性密封垫活动接触有浆料槽，浆料槽底部伸入箱座内部的空腔中，箱座内壁从上到下依次固定连接有弹性环、控制装置，弹性环内侧固定连接有电热结构，浆料槽放置在电热结构内，箱座内底固定设置有交流电源、低频电源和限位台，限位台位于交流电源、低频电源的中间，限位台为圆环状凸台，限位台内侧位置还活动放置有一搅拌台，搅拌台整体形状为圆柱形状结构，搅拌台表面开设有碗状凹槽，碗状凹槽下方的搅拌台内部固定设置有电磁搅拌器，电磁搅拌器通过电线与低频电源电性连接，控制装置内设有控制低频电源、电磁搅拌器、电热结构开启和关闭的电器元件，控制装置与低频电源、电磁搅拌器、电热结构电性连接，电热结构通过电线与交流电源电性连接。

优选的，搅拌台底部偏上位置嵌入设置有一层震动器，震动器通过电线与交流电源电性连接，控制装置内设有控制交流电源、震动器开启和关闭的电器元件，控制装置与控制交流电源、震动器电性连接。

优选的，箱座为圆桶状结构其内部中空，浆料槽为底部为圆球形底部的桶状容器结构，碗状凹槽表面与浆料槽底部配套设置，浆料槽上部左右两端固定连接有两提扣。

优选的，弹性密封垫为圆环状弹簧垫片。

优选的，电热结构为圆环状电热管或电热丝。

优选的，限位台为圆环凸台其直径大于搅拌台直径，且限位台高度较高于滚轮高度，搅拌台底部滚轮可以360°滚动。

优选的，低频电源为大功率低频电源。

优选的，搅拌台底部四周均匀固定连接的四个滚轮。

有益效果：

1、本实用新型中电热结构为圆环状电热管或电热丝，且电热结构紧靠浆料槽，使得浆料槽内的合金熔液形成半固态时温度能控制在一定范围，使得成型的半固态浆液组织结构更好，最终触变成形的合金强度、密度等性能更好。