[实用新型]叠合板支座部位缝隙封堵装置

说明书

本实用新型提供了一种叠合板支座部位缝隙封堵装置，包括设置在墙板两侧的支撑件、顶板和垫板；支撑件由连接在水平部两端的上垂直部和下垂直部构成，上垂直部上设有紧固螺栓，下垂直部上设有预留孔；顶板为长条板，设置在水平部上，厚度小于由上垂直部和水平部形成的卡槽的宽度；垫板为宽度小于卡槽宽度的薄板，设置在水平部上且位于顶板下方。本实用新型可将预制板与支座部位缝隙封堵密实，避免了漏浆，而且容易拆除；减少了支设的楼板支撑数量，简化了工作过程。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种叠合板支座部位缝隙封堵装置。

背景技术

在装配式混凝土结构施工中，采用叠合板施工技术时，先安装叠合板的预制板，然后在预制板上绑扎钢筋，安装专业预埋，最后浇筑后浇层混凝土。

在预制板搭入墙板、梁等支座部位，为了避免预制板与支座的碰撞，预制板与制作之间通常留有10mm宽缝隙；在楼板降板部位，这些缝隙宽度50~100mm，在混凝土浇筑之前，这些部位的缝隙都需要进行封堵，封堵支座缝隙部位时，常用的封堵方法是用水泥砂浆封堵料封堵，也有方法用板条塞入缝隙进行封堵：对于水泥砂浆封堵方法，由于预制板安装后，板端没有固定措施，人踩在板端时常常会翘起，封堵完的水泥砂浆容易出现开裂、脱落现象，影响封堵质量，而且冬季施工时，天气寒冷，水泥砂浆也无法施工；对于用板条塞入缝隙的封堵方法，会减小支座的结构面，影响结构安全，并且安装拆除过程繁琐，特别是拆除时，板条会挤在浇筑完的混凝土中，抠出板条需要耗费不少的人工，并且对过深的缝隙，还需要二次修补，施工繁琐。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种叠合板支座部位缝隙封堵装置，旨在浇筑叠合板后浇段前，能对缝隙部位进行有效封堵，从而提高施工效率、缩短施工工期。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种叠合板支座部位缝隙封堵装置，包括设置在墙板两侧的支撑件、顶板和垫板；支撑件由连接在水平部两端的上垂直部和下垂直部构成，上垂直部上设有紧固螺栓，下垂直部上设有预留孔；顶板为长条板，设置在水平部上，厚度小于由上垂直部和水平部形成的卡槽的宽度；垫板为宽度小于卡槽宽度的薄板，设置在水平部上且位于顶板下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）通过支撑件、顶板和垫板对支座部位缝隙进行封堵，可将预制板与支座部位缝隙封堵密实，避免了漏浆，而且容易拆除；

（2）楼板四周的顶板借助支撑件可承受竖向力，减少了支设的楼板支撑数量，简化了工作过程。

本实用新型的优选技术方案如下：

顶板包括封边板以及封边板和挡板的组合件，封边板和挡板下底面齐平，封边板比挡板高度低，二者高度差等于叠合板间高度差，组合件的厚度小于卡槽的宽度。

进一步的，每个顶板通过至少两个支撑件支撑。

垫板的厚度设置为1mm、3mm和5mm。

附图说明

图1是本实用新型的支撑件的结构示意图；

图2是本实用新型的板带部位进行缝隙封堵时的剖面图；

附图标记说明：支撑件1；上垂直部1-1；水平部1-2；下垂直部1-3；预留孔2；紧固螺栓3；预制板4；墙板5；封边板6；挡板7；垫板8；对拉螺栓9。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例来进一步描述本实用新型。应当理解，以下描述仅用于清楚地说明本实用新型，而非对其进行限制。