[实用新型]一种适用于危险废物回收处理生产线中的烟气换热装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于危险废物回收处理生产线中的烟气换热装置，旨在提供一种换热效果好、减少资源浪费的适用于危险废物回收处理生产线中的烟气换热装置，其技术方案要点是包括：筒体，所述筒体两端分别密闭安装有端盖，两组所述端盖之间的筒体排列设置有两组挡板，两组所述挡板将筒体分割成具有封闭空间的换热腔室、及位于换热腔室一端的进气腔室、及位于换热腔室另一端的排气腔室；述换热腔室内设置有导气管，所述导气管一开口端延伸至进气腔室，另一开口端延伸至排气腔室，并且导气管的两开口端分别安装有防尘罩，所述防尘罩包括套接在导气管端部的套筒及安装在套筒内腔的防尘网，本实用新型适用环保设备技术领域。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，更确切地说涉及一种适用于危险废物回收处理生产线中的烟气换热装置。

背景技术

电镀工业产生大量的含Cu、Ni等重金属的电镀污泥，由于电镀生产工艺的不同而各有差异，成分十分复杂。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害已经引起人们的极大关注，是国内外公认的公害之一。电镀污泥含有多种金属成分，其品位往往高于金属富矿石，是一种廉价的二次可再生资源。为了回收电镀污泥中的金属资源以及实现污泥的无害化，采用硫酸作浸出剂，经酸浸、除杂、萃取、结晶、干燥得到硫酸铜、硫酸镍等产品，在回收过程中需要运用熔炼炉对含铜及含镍污泥熔炼，金属熔炼是利用高温将含有金属原料的污泥进行高温熔化过程。在现有的熔炼炉中，熔炼炉设有燃烧室和熔炼坩埚，燃料在燃烧室内燃烧，燃料燃烧的热能传递给熔炼坩埚，对坩埚内的污泥进行加热熔化，然后再收集熔炼后的物料对其分离提纯、酸溶解以达到再利用的目的。

目前应用到熔炼炉烟气换热的装置存在一些技术缺陷，例如：废气中含有的杂物导致换热管堵塞，减少了装置的使用寿命；换热效果差，废气中的热量利用率不高会导致资源浪费，进一步加大环保的重担。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种换热效果好、减少资源浪费的适用于危险废物回收处理生产线中的烟气换热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种适用于危险废物回收处理生产线中的烟气换热装置，包括：筒体，所述筒体两端分别密闭安装有端盖，两组所述端盖之间的筒体排列设置有两组挡板，两组所述挡板将筒体分割成具有封闭空间的换热腔室、及位于换热腔室一端的进气腔室、及位于换热腔室另一端的排气腔室；

所述筒体上设置有与换热腔室连通设置的换热进气口及换热排气口，其中一组所述端盖上设置有与进气腔室连通设置的废气进气口，另一组所述端盖上开设有与排气腔室连通设置的废气排气口；

所述换热腔室内设置有导气管，所述导气管一开口端延伸至进气腔室，另一开口端延伸至排气腔室，并且导气管的两开口端分别安装有防尘罩，所述防尘罩包括套接在导气管端部的套筒及安装在套筒内腔的防尘网，所述防尘网外端的套筒上还安装有阻隔罩。

采用以上结构后，本实用新型的一种适用于危险废物回收处理生产线中的烟气换热装置，与现有技术相比，具有以下优点：换热腔室、及进气腔室、及排气腔室的结构设计，具有结构简单、设计合理、造价低廉的特点；使用时，工作人员将外界空气通过换热进气口通入并与导气管道内的废气换热后，即可将换热后的空气用作一些熔炼炉等装置在加热或者加温加工操作过程中的催化剂，提升资源利用率，节能减排，同时，降低了生产成本；设置在导气管开口端的防尘罩，减少了废气中的一些颗粒物进入管道，配合端盖的结构设计，方便维护，提升了装置的使用寿命；设置阻隔罩避免进入的废气直接冲击防尘网，进一步提升了使用寿命，同时具有放缓废气流速的提升换热效果的功能。

作为本实用新型的一种改进，所述导气管的数量为若干组，若干组所述导气管横向且均匀安装在挡板上，所述导气管上还安装有与筒体内壁表面相配合的支撑座。通过上述改进，提升了导气管在装置内安装的稳定程度。