[实用新型]一种铜棒加工连铸装置

说明书

本实用新型公开了一种铜棒加工连铸装置，包括底板，所述底板顶部一侧的上方设置有铜包，所述铜包的外侧设置有保温层，所述铜包的内壁设置有多组安装槽，所述安装槽的内部设置有加热管，所述底板顶部的中间位置处设置有成型块，所述成型块内部靠近所述铜包的一侧设置有第一冷却仓，所述第一冷却仓内部的中间位置处设置有冷却管。本实用新型通过输氮管将液氮输送至滴氮头，通过滴氮头将液氮滴入第一冷却仓中，液氮汽化吸热，降低第一冷却仓的温度，对冷却管中的铜水进行冷却，形成铜棒，马达带动转动辊转动，铜棒进入转动辊的限位槽中，实现对铜棒的输送，通过进水管将水输送至喷头，通过喷头将水喷出，对铜棒进行冷却，对铜棒的冷却效果更好。

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，具体为一种铜棒加工连铸装置。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，在大气、蒸汽、油类、海水中有高的耐蚀性，有高的力学性能、可切削性能、冷、热加工性能和焊接性能，在汽车、电子电器、打印耗材、航空航天等领域应用广泛，铜棒的加工连铸技术由于其显著的经济效益而被普遍重视。

现有的大多数铜棒加工连铸装置对铜棒的冷却效果较差，不便于铜棒的成型，导致对铜棒的使用效果较差，且对铜水的保护效果较差，不便于铜棒的流动，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜棒加工连铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒加工连铸装置，包括底板，所述底板顶部一侧的上方设置有铜包，所述铜包的外侧设置有保温层，所述铜包的内壁设置有多组安装槽，所述安装槽的内部设置有加热管，所述底板顶部的中间位置处设置有成型块，所述成型块内部靠近所述铜包的一侧设置有第一冷却仓，所述第一冷却仓内部的中间位置处设置有冷却管，所述铜包的底部设置有贯穿至冷却管内部的下料口，所述成型块内部远离所述第一冷却仓的一侧设置有第二冷却仓，所述第二冷却仓的内部设置有多组转动辊，所述第二冷却仓内部远离所述铜包的一侧设置有贯穿至成型块外侧的出料口，所述成型块顶部靠近所述铜包的一侧设置有多组输氮管，所述输氮管的底部设置有多组贯穿至第一冷却仓内部的滴氮头，所述第二冷却仓内部的顶端设置有进水管，所述进水管的底部设置有多组喷头，所述第二冷却仓底部的中间位置处设置有排水口，所述成型块一端的中间位置处安装有马达。

优选的，所述铜包的底部设置有支撑架，所述铜包通过支撑架与底板固定连接，所述保温层通过胶水与铜包固定连接，所述加热管通过安装槽与铜包固定连接。

优选的，所述下料口与铜包焊接连接，所述冷却管通过下料口与铜包固定连接，所述冷却管与第一冷却仓焊接连接，所述成型块顶部位于第一冷却仓的一侧设置有多组安装孔，所述滴氮头通过安装孔与成型块固定连接。

优选的，所述滴氮头与输氮管焊接连接，所述输氮管远离所述滴氮头的一端设置有连接口，所述进水管的顶部设置有贯穿至成型块的顶部的进水口，所述喷头与进水管焊接连接。

优选的，所述成型块的一端设置有支撑板，所述马达通过支撑板与成型块固定连接，所述马达的输出端连接有转轴，且转轴贯穿至转动辊内部，所述转动辊通过转轴与马达转动连接。

优选的，所述成型块两端靠近所述第二冷却仓的一侧设置有多组轴承，且转动辊贯穿至轴承内部，所述转动辊通过轴承与成型块转动连接，所述转动辊的内部设置有限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过输氮管将液氮输送至滴氮头，通过滴氮头将液氮滴入第一冷却仓中，液氮汽化吸热，降低第一冷却仓的温度，对冷却管中的铜水进行冷却，形成铜棒，马达带动转动辊转动，铜棒进入转动辊的限位槽中，实现对铜棒的输送，通过进水管将水输送至喷头，通过喷头将水喷出，对铜棒进行冷却，对铜棒的冷却效果更好；