[实用新型]一种高压自溢流式底阀及双伸缩立柱

说明书

本实用新型公开了一种高压自溢流式底阀及双伸缩立柱，所述高压自溢流式底阀包括上阀体及与上阀体连接的下阀体，上阀体内设置有第一容置腔，下阀体内设置有与第一容置腔连通的第二容置腔，第一容置腔内设置有阀杆及对应阀杆后端设置的用于实现阀杆沿上阀体轴向移动的弹簧；第二容置腔内对应阀杆设置有阀针、及用于固定阀针的阀套、及用于实现阀针回弹的蝶形弹簧，阀套及蝶形弹簧依次套接于阀针上且阀针的顶部卡接于蝶形弹簧与阀杆之间；第二容置腔内对应阀针设置有顶杆，下阀体的底端设置有进液孔，对应上阀体的前端设置有出液孔。本实用新型具备自动溢流功能，避免中缸体因高压造成涨缸损坏，保证中缸体始终与外缸体内的压力保持平衡。

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，具体地说涉及一种高压自溢流式底阀及双伸缩立柱。

背景技术

液压支架是煤矿综采工作面使用量较多的支护设备，立柱是液压支架上主要的承力部件。综采工作面煤层厚度较大，所以立柱一般采取三级缸、双伸缩结构形式。

底阀是双伸缩立柱必须配置的部件，其主要作用是控制中缸、活柱的伸、缩顺序。传统使用的底阀是一种单作业的控制阀，其工作原理是：当液压支架需要升架作业时，通过控制阀组控制的高压介质通过下进液口进入立柱外缸体活塞腔，推动中缸体伸出。当中缸体伸出到最大行程时，高压介质推动安装在中缸体底部的底阀开启，高压介质进入中缸体活塞腔，推动活柱伸出直至最大行程，立柱完成伸出动作；当液压支架需要降架作业时，通过控制阀组控制的高压介质进入立柱外缸体活塞杆腔，推动中缸体缩回。当中缸体缩回到最大行程时，底阀的顶杆与外缸体的底部接触，底阀在外力的作用下开启，封存在中缸体内腔的高压介质自底阀至立柱下进液口流出，推动活柱缩回，立柱完成缩回动作。

现在使用的底阀主要存在如下问题：立柱安全阀失效不能开启卸载时，中缸体内封存的压力随着外在负荷的增加而成倍的增加，超过其额定工作压力，而传统底阀不具备自动溢流功能，造成中缸体涨缸损坏。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

针对于现有底阀的技术缺陷，现提出一种可以在高压状态下自动溢流的底阀，保证中缸体始终与外缸体内压力保持平衡，同时提出一种含高压自溢流式底阀的双伸缩立柱

为了实现上述目的，提供如下技术方案：

一种高压自溢流式底阀，其包括上阀体及与上阀体连接的下阀体，所述上阀体内设置有第一容置腔，所述下阀体内设置有与第一容置腔连通的第二容置腔，所述第一容置腔内设置有阀杆及对应阀杆后端设置的用于实现阀杆沿上阀体轴向移动的弹簧，所述第二容置腔内对应阀杆设置有阀针、及用于固定阀针的阀套、及用于实现阀针回弹的蝶形弹簧，所述阀套及蝶形弹簧依次套接于阀针上且所述阀针的顶部卡接于蝶形弹簧与阀杆之间，所述第二容置腔内对应阀针设置有顶杆，所述下阀体的底端设置有进液孔，对应上阀体的前端设置有出液孔。

进一步地，所述下阀体与上阀体通过螺纹螺接固定。

进一步地，所述阀套的顶部设置有空心腔，所述蝶形弹簧固定安装于空心腔内。

进一步地，所述阀针由位于顶部的第一锥形头及与第一锥形头底部连接的柱形体组成，所述柱形体依次贯穿阀套及蝶形弹簧，所述第一锥形头的底部与蝶形弹簧卡接。

进一步地，所述阀杆的前端设置第二锥形头，所述第二锥形头的中心处设置凹槽，所述凹槽的中心处设置有贯穿阀杆的通孔，所述第一锥形头的顶端在蝶形弹簧的作用下顶持于通孔内。

进一步地，所述下阀体的顶端设置有阀垫，所述阀垫对应阀杆的第二锥形头设置有锥形孔，所述阀杆的第二锥形头及所述阀垫的锥形孔在弹簧的作用下形成密封结构。

进一步地，所述顶杆对应阀针中的柱形体设置有柱形腔。