[实用新型]点胶机自动加料设备

说明书

本实用新型公开了点胶机自动加料设备，包括第一框架，第一框架一侧设有第三框架，第三框架侧部设有第二框架，第一框架与第二框架底部的拐角处皆设有一组万向轮与支撑座，第一框架之间设有料筒，第二框架之间设有气缸，第三框架的一侧远离与第二框架设有立板，立板另一侧底部设有承载板，承载板顶部分别设有抽料泵与搅拌电机。本实用新型在料筒内部进行预先搅拌，使得物料被搅拌完成后便于通过抽料泵进行抽料加料，相比较于传统的先在搅拌装置中进行搅拌，搅拌好的物料再倒入到上料装置中进行加压推送上料，本案结构将搅拌与上料设计在一起，自动搅拌并上料，操作简单，整体结构简单，便于拆卸检修，便于移动，成本降低，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及点胶机自动加料设备。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。其工序一般包括上料、点胶、固化和下料等。

现有的点胶机多为人工或半人工上下料，利用两个独立的设备完成搅拌上料工作；先在搅拌装置中通过人工或机械进行搅拌，搅拌好的物料再倒入进上料装置中通过人工会机械施压进行加压推送上料，操作不便，工作效率低。

为此，我们提出点胶机自动加料设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的点胶机自动加料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

点胶机自动加料设备，包括第一框架，所述第一框架一侧设有第三框架，且第三框架侧部设有第二框架，所述第一框架与第二框架底部的拐角处皆设有一组万向轮与支撑座，所述第一框架之间设有料筒，所述第二框架之间设有气缸，所述第二框架侧部的上方设有手动开关，所述第三框架的一侧远离与第二框架设有立板，且立板一侧顶部设有连接板，所述立板另一侧底部设有承载板，且承载板顶部分别设有抽料泵与搅拌电机，所述承载板的底端设有密封盖，所述抽料泵的抽料端与搅拌电机的输出端分别贯穿承载板与密封盖设有抽料管与搅拌杆。

进一步，所述第二框架底部的一组万向轮与支撑座位于第二框架底部远离第三框架的两个拐角处，所述第一框架与第二框架底部设置一组万向轮与支撑座的位置皆设有连接块，且万向轮与支撑座皆设置于连接块底部。

进一步，所述第二框架中间的顶部与底部皆设有安装板，所述气缸的底端通过安装板与第二框架中间的底端连接，所述气缸的顶部贯穿第二框架中间顶部的安装板。

进一步，所述第三框架的两侧皆设有滑槽，所述立板的两侧皆设有一组限位块，所述限位块与滑槽滑动卡接，所述立板通过限位块和滑槽与第三框架滑动连接。

进一步，所述连接板位于第三框架中间，且连接板顶部贯穿设有安装孔，所述气缸的输出端设置于安装孔内，所述连接板通过安装孔与气缸的输出端连接。

进一步，所述搅拌电机与承载板之间设有工型座，所述搅拌电机通过工型座与承载板的顶部连接。

进一步，所述抽料管与搅拌杆延伸至料筒内部，所述抽料管位于料筒内部的一侧，所述搅拌杆位于料筒内部的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：