[实用新型]一种基于硝体生产的节能型亚硝化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种基于硝体生产的节能型亚硝化反应釜，涉及亚硝化反应釜技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部设置支架，所述支架的顶部中间处安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至罐体内部的转轴，所述转轴的底端外侧设置有多组搅拌叶，所述罐体外侧的顶部设置有支撑板，所述支撑板的两侧分别安装有硫酸罐与混酸罐。本实用新型在使用时，向罐体加入材料时，只需利用控制面板控制第一电磁阀与第二电磁阀打开，使得材料经过流量计，不同的材料分别沿着第一进料管与第二进料管进入罐体中，在此过程中，当流量计在检测到反应所需的量时，利用控制面板控制第一电磁阀关闭，这样减少了人工称量带来的误差，从而避免对反应结果造成影响。

技术领域

本实用新型涉及亚硝化反应釜技术领域，具体为一种基于硝体生产的节能型亚硝化反应釜。

背景技术

硝体为黄色或桔黄色结晶，易溶于水，用于酸性染料、媒介染料、络合染料的中间体，是通过在反应釜中加入硫酸，搅拌冷冻降温至0-20°C，然后保温条件下逐渐加入氧体干品，搅拌，在滴加定量配制好的混酸，保温搅拌，之后才制的硝体。

现有的反应釜在加硫酸与混酸时皆是直接倒入其中的，这样使其不容易相互反应，从而大大的延长了反应时长，且其中材料所使用的量还需要人工进行称量，这样使得整体的工作效率大大的降低，且存在一定的误差，从而影响反应效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中加入材料的方式，从而使使其不容易相互反应，从而大大的延长了反应时长，且其中材料所使用的量还需要人工进行称量，这样使得整体的工作效率大大的降低，且存在一定的误差，从而影响反应效果的问题，提供一种基于硝体生产的节能型亚硝化反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于硝体生产的节能型亚硝化反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部设置支架，所述支架的顶部中间处安装有电机，所述电机的输出端设置有延伸至罐体内部的转轴，所述转轴的底端外侧设置有多组搅拌叶，所述罐体外侧的顶部设置有支撑板，所述支撑板的两侧分别安装有硫酸罐与混酸罐，所述硫酸罐与混酸罐的底部分别设置有贯穿支撑板并延伸至罐体内部的第一进料管与第二进料管，且第一进料管位于第二进料管的上方，所述第一进料管的外侧底部设置有多组通孔，所述第二进料管的外侧底部设置有多组滴管，所述第一进料管与第二进料管靠近支撑板的一端外侧皆安装有第一电磁阀，所述第一进料管与第二进料管靠近罐体的一端外侧皆安装有第二电磁阀，所述第一进料管与第二进料管的外侧安装有位于第一电磁阀与第二电磁阀之间的流量计，所述罐体的顶部一端设置有延伸至其内部的进料口，所述罐体的外侧底部设置有延伸至其内部的出料口，且出料口的外侧安装有第三电磁阀，所述罐体的外侧设置有控制面板。

优选地，所述控制面板的前端设置有显示屏与控制键。

优选地，所述罐体的底部设置有三组支腿，且支腿的底部设置有垫片。

优选地，所述罐体的顶部一端安装有延伸至其内部的温度测量计。

优选地，所述第一进料管的末端呈半圆形，所述第二进料管的末端呈倒勾形。

优选地，所述控制面板与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计、电机皆电性连接。

优选地，所述转轴与罐体之间通过轴承相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，向罐体加入材料时，只需利用控制面板控制第一电磁阀与第二电磁阀打开，使得材料经过流量计，不同的材料分别沿着第一进料管与第二进料管进入罐体中，在此过程中，当流量计在检测到反应所需的量时，利用控制面板控制第一电磁阀关闭，这样减少了人工称量带来的误差，从而避免对反应结果造成影响。

2、本实用新型在进入罐体中时，第一进料管中的硫酸是通过通孔进入的，且第二进料管中的混酸是通过滴管进入的，这样使得硫酸与混酸落下的均匀分散，在搅拌时更加充分，从而使得工作效率大大提高。