[实用新型]一种用于混凝土预制构件的自动化养护装置

说明书

本实用新型公开了一种用于混凝土预制构件的自动化养护装置，包括棚体及设置于棚体内部的滑动养护架；所述滑动养护架下端连接有小型电动液压杆及滑轮；在棚体内部的地面设有与所述滑轮契合的滑槽；还包括设置于纵滑动养护架上的雾化喷头；还包括进口端与蓄水池连通的增压泵，所述增压泵的出口端通过设置于主输水管上的电辅加热器后通过分支输水管连接所述雾化喷头；还包括设置于棚体内的温湿度传感器；能够同时对两批次的混凝土预制件进行养护，极大地缩短了施工周期，同时有效地解决了由于人工原因容易导致的混凝土缺陷，节约了施工成本；在工作时只需要少量操作人员进行控制管理、监督及日常维护，减少了人员投入，能够取得较好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及混凝土养护装置领域，尤其涉及一种用于混凝土预制构件的自动化养护装置。

背景技术

在建筑工程混凝土施工过程中，混凝土养护是混凝土工程浇筑完成后必不可少的一道工序，混凝土养护直接关系着混凝土后期强度增长及耐久性能；目前混凝土养护方法大致分为自然养护、蒸汽养护、养生液、满水法和养护膜，其混凝土养护的方法及机械设备在国内外样式较多；根据目前现有的养护方法进行分析：在多种养护方法中自然养护是目前应用相对传统的一种养护方法。

传统方法是混凝土预制构件浇筑完成后，在混凝土表面覆盖草帘或者土工布等进行人工洒水喷雾养护，水量由人工控制，一般养护时间在14天至28天，人工在养护过程中有极大的局限性和季节性。且人工洒水不均匀，局部未能有效洒水喷雾养护可能够造成混凝土表面干燥，混凝土表面产生龟裂、裂缝等病害；根据现场人力资源的投入情况进行分析：若采用传统人工洒水喷雾养护作业，在大型工程预制构件厂混凝土施工时，由于预制构件工程量大、工期紧，为保证混凝土设计图纸和规范标准、外观质量及进度要求，需增加大量的覆盖物和充足的水资源，将投入大量的人力、物力及设备进行混凝土预制构件养护作业，大大增加了施工成本，延长了施工工期，同时在施工过程中质量安全过程控制无法得到保障；

因此，为了降低施工成本，加快混凝土预制构件施工进度、提高生产效率，确保混凝土施工质量和安全，需要设计出一种用于混凝土预制构件的自动化养护装置。

实用新型内容

本实用新型实际要解决的技术问题是：现有的混凝土预制件在人工养护过程中容易出现局部未能有效洒水喷雾养护导致混凝土表面龟裂、裂缝缺陷的情况，且现有的养护方式需要大量的覆盖物，又容易造成水资源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于混凝土预制构件的自动化养护装置，包括棚体及设置于棚体内部的滑动养护架；所述滑动养护架包括顶部的横向骨架及连接于所述横向骨架下端的呈方形布置的纵向骨架，在所述纵向骨架的下端连接有小型电动液压杆，在所述小型电动液压杆底部还设有滑轮；在所述棚体内部的地面设有与所述滑轮契合的滑槽；棚体在所述滑槽的二分之一长度位置处设有分隔门帘，将棚体分为第一养护室及第二养护室；还包括设置于纵滑动养护架上的雾化喷头；还包括进口端与蓄水池连通的增压泵，所述增压泵的出口端通过设置于主输水管上的电辅加热器后通过分支输水管连接所述雾化喷头；还包括设置于所述第一养护室及第二养护室内的温湿度传感器，所述温湿度传感器与设置于棚体外部的显示屏电连接。

特别的，棚体内部地面呈现向中心处凹陷的V形，在最低点设有沿滑槽长度方向设置的排水沟，排水沟与设置于棚体外部的与蓄水池连通的沉淀池连接。

特别的，所述棚体内表面及分隔门帘的两侧均涂有隔热漆。

特别的，所述主输水管固定于棚体顶部并在棚体分离门帘处于分支输水管连接。

特别的，还包括设置于主输水管线路上的液体流量计。

特别的，所述雾化喷头设置于每根横向骨架及纵向骨架的二分之一长度处。