[实用新型]降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置

说明书

本实用新型公开了一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，包括：危废焚烧回转窑、特种残炭焚烧回转窑和二燃室，危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑结构相同，均包括：进料罩、内膛、支撑装置、传动装置和出料罩，内膛支承在所述支撑装置上，传动装置驱动所述内膛转动，进料罩套装在所述内膛的进料口端，出料罩套装在所述内膛的出料口端；危废焚烧回转窑的出料罩与所述特种残炭焚烧回转窑的进料罩通过进料溜管相连通；危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑的出料罩都具有烟气出口，二者的烟气出口通过烟气通道与二燃室的烟气入口相连通。本实用新型废物处置适应性强，焚烧去除率大于99.99%，炉渣热灼减率小于5%。

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置。

背景技术

随着社会经济和城市化的发展，化工和医药危险废物产生量在不断增长。危险废物目前基本上以焚烧处置和安全填埋方法为主，回转窑是焚烧的一种常见装置，其工作原理是危废从窑的冷端喂入，由于窑有2.5％-4.5％的倾斜度，且不断回转，使危废连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，根据筒体转速的改变调节垃圾在窑内的停留时间，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使危废充分燃烧。回转窑焚烧炉具有设备简单，维护方便，垃圾适应范围广、垃圾炉内时间可以通过转速调节等优点，但与目前广泛运用的机械炉排炉相比，存在空气供应不宜分段调节，大块垃圾不易燃尽,对垃圾热值要求较高(2500kcal/kg以上)等缺点，难以使垃圾焚烧炉渣热灼减率降低到国标规定的5％以下，因而限制了回转窑在生活垃圾焚烧领域的应用。回转窑目前常用于成分复杂、有毒有害的工业废物和医疗垃圾，在生活垃圾焚烧中应用较少。

针对目前回转窑焚烧垃圾炉渣的热灼减率这一难点，一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置达到很好的效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，以解决现有技术中的焚烧残渣热灼减率高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供一种针对降低危废焚烧回转窑炉的焚烧残渣的热灼减率的装置，包括：危废焚烧回转窑、特种残炭焚烧回转窑和二燃室，所述危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑结构相同，均包括：进料罩、内膛、支撑装置、传动装置和出料罩，所述内膛支承在所述支撑装置上，所述传动装置驱动所述内膛转动，所述进料罩套装在所述内膛的进料口端，所述出料罩套装在所述内膛的出料口端；所述危废焚烧回转窑的出料罩与所述特种残炭焚烧回转窑的进料罩通过进料溜管相连通；所述危废焚烧回转窑和特种残炭焚烧回转窑的出料罩都具有烟气出口，二者的烟气出口通过烟气通道与所述二燃室的烟气入口相连通。

进一步地，所述进料罩的端面开有检修口、辅助燃料喷嘴和观察孔。

进一步地，所述内膛呈圆筒形，由外壳以及铺设在外壳内侧的环形物料包裹组成，其中，所述特种残炭焚烧回转窑的内膛外壳内侧还具有抄板。

进一步地，所述支撑装置包括套装固定在所述内膛外的钢圈以及用于支托所述钢圈的一对托轮。

进一步地，所述传动装置包括齿圈和动力输出装置，所述齿圈套装固定在所述内膛外，所述动力输出装置与所述齿圈相耦合。

进一步地，所述出料罩的直径大于内膛直径，出料罩的罩口边缘装有护铁板，护铁板与冷风套相连，通过不锈钢鱼鳞片和冷风套与所述内膛实现密封。

进一步地，所述特种残炭焚烧回转窑的出料罩还具有废渣出口。

进一步地，所述废渣出口通过另一出料溜管与灰渣斗相连通。

进一步地，所述危废焚烧回转窑的内膛焚烧温度850℃-950℃，所述特种残炭焚烧回转窑的内膛焚烧温度在1200℃-1300℃。