[实用新型]一种用于包芯线耐久度的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于包芯线耐久度的检测装置，包括底座和调节组件、驱动组件、缓冲组件和导向组件，底座的顶面上方设有顶板，顶板的底面四角固接有支撑柱，底座顶面一侧的前后端固接有第一支撑杆，两个第一支撑杆相对面的顶部之间设有第一转动轴；第一转动轴的轴体上设有第一绕线筒；底座顶面另一侧的前后端固接有第二支撑杆，两个第二支撑杆的顶部之间设有第二转动轴；第二转动轴的轴体上套设有第二绕线筒；顶板的底面中部设有耐久度检测仪；本实用新型便于操作，通过导向组件和下压组件，解决了现有包芯线检测时，不便于对不同尺寸的包芯线进行夹持固定的问题；通过驱动组件解决了现有包芯线检测后不便于进行整理缠绕的问题。

技术领域

本实用新型涉及包芯线耐久度检测的技术领域，尤其涉及一种用于包芯线耐久度的检测装置。

背景技术

包芯线是借助于专用成型设备，用冷轧低碳钢带包裹合金粉剂或其他合金添加剂，形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀，具有一定紧实度的复合材料，即包芯线；包芯线成型从包芯线机出来后，然后将包芯线缠绕在复卷机上形成线盘，然后需对包芯线的耐久度进行检测；现有的包芯线耐久度检测装置在使用存在下列问题：(1)现有包芯线耐久度检测装置在对包芯线进行检测时，由于不便于根据不同的包芯线尺寸进行夹持固定；导致耐久度检测装置的适用范围缩小；(2)现有的包芯线检测装置在对包芯线检测后不便于对包芯线进行盘绕整理；导致正价工作人员的工作量；因此需对上述问题进行改进优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于包芯线耐久度的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于包芯线耐久度的检测装置，包括底座和调节组件、驱动组件、缓冲组件和导向组件，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座的顶面上方水平设有矩形的顶板，在所述顶板的底面四角均竖向固接有支撑柱，且每个所述支撑柱的底端均与底座的顶面固接；在所述底座顶面一侧的前后端均竖向固接有第一支撑杆，在两个第一支撑杆相对面的顶部之间纵向水平设有第一转动轴，在所述第一转动轴两端的第一支撑杆侧面上均固接有第一轴承，且所述第一转动轴的两端均固接在第一轴承的内圈中；在所述第一转动轴的轴体上固定设有第一绕线筒；

在所述底座顶面另一侧的前后端均竖向固接有第二支撑杆，在每个所述第二支撑杆的顶部均竖向开设有安装槽口，在两个第二支撑杆的顶部之间纵向水平设有第二转动轴，且所述第二转动轴的两端均活动搭设在安装槽口内；在所述第二转动轴的轴体上固定套设有第二绕线筒；在所述顶板的底面中部固定设有耐久度检测仪；在所述底座顶面的一侧设有驱动组件，在所述顶板内的中部开设有矩形的电机腔，在所述电机腔内横向设有双轴电机，在所述电机腔两侧的顶板内均横向开设有矩形的调节腔，在每个所述调节腔内均设有调节组件。

优选地，在所述耐久度检测仪两侧的顶板顶面上均横向固接有T型滑轨，在每个所述T型滑轨的两端均固接有挡块；在每个所述T型滑轨的底部均滑动设有滑块，在每个滑块的顶面均配合T型滑轨开设有T型滑槽；在每个所述滑块的底面中部均竖向固接有圆柱，在每个所述圆柱内均竖向开设有圆形的缓冲腔，在每个所述缓冲腔内均设有缓冲组件；在每个所述圆柱的底端均横向设有矩形管，在每个所述矩形管内均设有导向组件。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，在所述底座的顶面一侧固定设有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴前端固定套设有主动皮带轮，所述第一转动轴的前端贯穿延伸出第一支撑杆外，在所述第一转动轴的前端固定套设有从动皮带轮，在所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套设有皮带，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。