[实用新型]一种鳞片石墨生产用压力成型装置

说明书

本实用新型涉及鳞片石墨生产技术领域，且公开了一种鳞片石墨生产用压力成型装置，包括压力箱、上模及下模，压力箱的内部下方固定设有隔板并通过隔板分别工作腔及蓄水腔，蓄水腔的侧壁固定连接有隔温箱，隔温箱的左侧壁上端固定连接有通风管，且通风管远离蓄水腔的一端延伸至压力箱的上方，通风管的管壁位于压力箱的上方的一端固定连接有两个喷风斗，两个喷风斗的下端分别贯穿工作腔的上侧壁左右两端并延伸至内部。本实用新型可以提高鳞片石墨制作时的冷却效果，以提高生产效率，并可以对热能进行回收利用，减少热能浪费，同时可以有效提高装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及鳞片石墨生产技术领域，尤其涉及一种鳞片石墨生产用压力成型装置。

背景技术

鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能，鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。

目前，在使用鳞片石墨进行生产制作时，常会通过压力成型装置使鳞片石墨成型，鳞片石墨在进行压制时，需要对其进行降温，以提高其生产效率，但是现有的压力成型装置的降温效果较差，且不能对热能进行有效利用，造成热能浪费，因此，提出一种鳞片石墨生产用压力成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压力成型装置的降温效果较差，且不能对热能进行有效利用，造成热能浪费的问题，而提出的一种鳞片石墨生产用压力成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鳞片石墨生产用压力成型装置，包括压力箱、上模及下模，所述压力箱的内部下方固定设有隔板并通过隔板分别工作腔及蓄水腔，所述蓄水腔的侧壁固定连接有隔温箱，所述隔温箱的左侧壁上端固定连接有通风管，且通风管远离蓄水腔的一端延伸至压力箱的上方，所述通风管的管壁位于压力箱的上方的一端固定连接有两个喷风斗，两个所述喷风斗的下端分别贯穿工作腔的上侧壁左右两端并延伸至内部，所述工作腔的右侧壁下端及隔温箱的右侧壁下端共同固定连接有U形管，所述工作腔的右侧壁下端固定连接有与U形管位置相对应的风机，所述隔温箱的右侧壁上端固定连接有进水斗，且隔温箱的左侧壁下端固定连接有出水管，所述出水管的内部固定设有第一控制阀，所述工作腔的上侧壁固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的下方设有第二安装座，所述隔板连接有缓冲机构并通过缓冲机构与第二安装座连接，所述第一安装座及第二安装座均连接有安装机构并通过安装机构分别与上模及下模连接，所述压力箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。

优选的，所述缓冲机构包括支撑板、多个圆套及多个缓冲弹簧，多个所述圆套均位于支撑板与隔板之间固定设置，所述第二安装座的下端固定连接有多个与圆套位置相对应的T形滑杆，多个所述T形滑杆的竖直部杆壁均通过滑孔与支撑板的上端滑动连接，且多个T形滑杆的下端均延伸至对应位置的圆套内部，多个所述缓冲弹簧分别位于多个圆套的内部设置，且多个缓冲弹簧的上下两端分别与同侧T形滑杆的下端及隔板的上端固定连接。

优选的，两个所述安装机构包括两组安装块及两组螺栓，其中一组两个所述安装块相向的一端分别与上模的左右侧壁上端固定连接，另一组两个所述安装块相向的一端分别与下模的左右侧壁下端固定连接，两组安装块的端部分别与两组螺栓螺纹连接，且第一安装座与第二安装座相向一侧的侧壁左右两端均开设有与螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述隔温箱的上下内侧壁均固定连接有一组导流板，且两组导流板相互交错设置。

优选的，所述U形管的内部位于压力箱外部的一端固定设有第二控制阀，所述通风管的内部位于压力箱外部的一端下侧固定设有第三控制阀，所述进水斗的外侧壁上端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述箱门的前侧壁开设有观察口，且观察口的内部固定设有透明观察板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鳞片石墨生产用压力成型装置，具备以下有益效果：