[实用新型]一种铝合金加工用压铸装置

说明书

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，且公开了一种铝合金加工用压铸装置，包括底座，所述底座的侧面螺纹连接有转轴，所述转轴远离底座的一端焊接固定有把手，所述底座的上表面焊接固定有加高筒，所述底座的上表面并位于加高筒的外侧焊接固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端焊接固定有支架，所述支架的上端面焊接固定有第一液压器，所述支架的底面通过连接架焊接固定有第二液压器，所述第二液压器的输出端焊接固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底面设置有压铸装置。该铝合金加工用压铸装置，通过第一液压器和第二液压器分别带动第一液压杆和第二液压杆上下移动，并通过压铸装置在压铸成型前可将空气排出，进而提高压铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金加工用压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，是利用模具腔对融化的金属施加高压，压铸装置就是在压力作用下把熔融状态下的金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，但目前市面上大多数压铸装置在压铸时，往往只能对单个模具进行压铸，且压铸装置在使用前需要清洁，进而影响产品压铸效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金加工用压铸装置，解决了铝合金压铸的问题。

(二)技术方案

为实现上述铝合金压铸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用压铸装置，包括底座，所述底座的侧面螺纹连接有转轴，所述转轴远离底座的一端焊接固定有把手，所述底座的上表面焊接固定有加高筒，所述底座的上表面并位于加高筒的外侧焊接固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端焊接固定有支架，所述支架的上端面焊接固定有第一液压器，所述支架的底面通过连接架焊接固定有第二液压器，所述第二液压器的输出端焊接固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底面设置有压铸装置。

优选的，所述压铸装置包括排气板、密封圈、上模卡座、螺销、侧槽、下模卡座和单项排气孔，所述排气板焊接固定在第二液压杆的底面，所述密封圈焊接固定在排气板的外表面，所述上模卡座通过连接架焊接固定在第二液压器的外表面，所述侧槽开设在底座的内表面，所述下模卡座滑动连接在侧槽的内部，所述螺销分别螺纹连接在上模卡座和下模卡座的侧面，所述单项排气孔开设在底座的内部底面，通过将压铸所需的上模和下模分别放置在上模卡座和下模卡座内部，并通过转动螺销可分别将其紧固，此时先启动第二液压器并通过第二液压杆带动排气板向下移动至底座内部底面，进而使密封圈可压缩加高筒和底座内腔的空气并通过单项排气孔将其排出并，同时通过密封圈对加高筒和底座内腔进行清洁，再转动把手使其通过转轴带动下模卡座移动至底座内腔内部，此时启动第一液压器通过第一液压杆带动上模卡座向下移动并与下模卡座结合，进而通过该装置可对多个模具进行同时压铸，且在压铸前可对底座内部进行清洁并压缩其内部空气使单项排气孔通顺，从而在提高压铸效率的同时防止单项排气孔堵塞使模具散热性较差影响铸造件的质量。

优选的，所述密封圈与加高筒内表面滑动连接，便于压缩底座内部的空气，使单项排气孔通顺。

优选的，所述上模卡座与下模卡座相适配，便于上模和下模进行压铸。

优选的，所述单项排气孔的内部设置有单项出气阀，在压铸前可对底座内部进行清洁并压缩其内部空气使单项排气孔通顺，从而在提高压铸效率的同时防止单项排气孔堵塞使模具散热性较差影响铸造件的质量。

优选的，所述转轴远离把手的一端通过轴承与下模卡座焊接固定，便于其带动下模卡座移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金加工用压铸装置，具备以下有益效果：