[实用新型]一种用于窑炉物料冷却的换热机构

说明书

本实用新型公开了一种用于窑炉物料冷却的换热机构，包括炉体壳体，炉体壳体的两侧分别设置有顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔，顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔上均连通有循环进气系统，顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔内设置有若干个导热格栅，炉体壳体内对称设置有用于传递热量的内置空气冷却装置；本实用新型，通过气体循环方式实现物料降温，通过导热格栅对炉内的热量做进一步的热量传递，在循环进气系统通入外部低温气体的同时对导热格栅进行散热降温，增加了热交换的效率，从而降低内部物料的温度与炉体壳体的温度，实现炉内的二次降温，较为实用。

技术领域

本实用新型属于窑炉物料冷却技术领域，具体是一种用于窑炉物料冷却的换热机构。

背景技术

在电子工业窑炉烧结过程中，不同材料、不同工艺的烧结产品续热量不同，装料密度不同，物料冷却速率过慢，在规定范围内无法达到出料温度要求。

现有的窑炉物料冷却机构在使用时还存在一定的弊端，目前在解决工业窑炉连续烧料出料的降温主要办法是采用自然散热方式，使用不锈钢壳体，让物料自然散热至壳体，再由壳体散失至环境，其散热效率非常低下，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决窑炉物料冷却机构，降温速度缓慢，散热效率低的问题，而提供一种用于窑炉物料冷却的换热机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于窑炉物料冷却的换热机构，包括炉体壳体，所述炉体壳体的两侧分别设置有顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔，所述顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔上均连通有循环进气系统，所述顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔内设置有若干个导热格栅，所述炉体壳体内对称设置有用于传递热量的内置空气冷却装置。

进一步的，所述循环进气系统包括冷气进气管道、管道风机。

进一步的，所述内置空气冷却装置为管式换热管，管式换热管的表面开设有传热孔，管式换热管一端与抽风机连接、一端用于抽取空气。

进一步的，所述炉体壳体内放置有物料，所述物料位于顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔之间。

进一步的，所述炉体壳体内表面安装有内侧防护层。

本实用新型的有益效果：

位于物料两边的循环进气系统吸入外界冷空气通过顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔作用至物料的表面，吸收物料热量后，内部气压变大通过传热孔回流至内置空气冷却装置内，由抽风机将外部的低温空气与炉体壳体内的高温气体一并混合通过管口排出，通过管壁换热将热量带走，通过气体循环方式实现物料降温，通过导热格栅对炉内的热量做进一步的热量传递，在循环进气系统通入外部低温气体的同时对导热格栅进行散热降温，增加了热交换的效率，从而降低内部物料的温度与炉体壳体的温度，实现炉内的二次降温，并且由于顶部降温冷却夹腔与底部降温冷却夹腔为多个腔口设计，增加了热交换面。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、炉体壳体；2、内置空气冷却装置；3、顶部降温冷却夹腔；4、底部降温冷却夹腔；5、循环进气系统；6、物料；7、内侧防护层；8、导热格栅。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。