[实用新型]一种尿素拆袋自动上料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种尿素拆袋自动上料输送装置，包括第一底架、第二底架、车体短接平台、落袋斜坡、人工操作台、拆袋机构、落料斜坡、挡料板、上料输送机构和落料收集槽，所述第一底架的顶部靠右位置安装有车体短接平台，在短接平台的左端接有安装在第一底架顶部靠右位置的落袋斜坡。本实用新型通过车体短接平台、落袋斜坡、人工操作台及拆袋机构之间的配合，实现了袋装尿素从运输车到拆袋的工序，减轻了工人劳动强度，并且配合上料输送机构，使尿素实现自动上料，大大提高了工作效率，另外，本实用新型在上料输送机构中采用了上料挡板，有效减少了漏料的重量，有效提高原材料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产设备领域，具体说是一种尿素拆袋自动上料输送装置。

背景技术

糠醛，又称2-呋喃甲醛，其学名为α-呋喃甲醛，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物；它最初从米糠与稀酸共热制得，所以叫做糠醛；糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脱水环化而成；生产的主要原料为玉米芯等农副产品，合成方法有多种。糠醛是呋喃环系最重要的衍生物，化学性质活泼，可以通过氧化、缩合等反应制取众多的衍生物，被广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业。

在糠醛的生产过程中，需要用到尿素作为辅助剂，众所周知，尿素在与水接触后会产生氨，因而具有一定的腐蚀性，现有的运输方式为人工拆袋和投料，不仅在拆袋及投料过程中容易洒落，造成原材料的浪费，而且工作效率低，工人劳动强度大，与水接触的尿素还会对工人的皮肤造成腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种尿素拆袋自动上料输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种尿素拆袋自动上料输送装置，包括第一底架、第二底架、车体短接平台、落袋斜坡、人工操作台、拆袋机构、落料斜坡、挡料板、上料输送机构和落料收集槽，所述第一底架的顶部靠右位置安装有车体短接平台，在短接平台的左端接有安装在第一底架顶部靠右位置的落袋斜坡，所述落袋斜坡的左下端接有安装在第二底架顶部的人工操作台，在人工操作台的顶部安装有拆袋机构，在人工操作台的左端接有落料斜坡，在第二底架的左端靠上位置接有挡料板，所述挡料板的底部接有落料收集槽，在挡料板的内壁上安装有上料输送机构。

作为优选，所述上料输送机构包括上料电机、主动传动轮、从动传动轮、传送带和上料挡板，所述上料电机安装在位于挡料板前端面靠近左上角位置的上料电机主支架上，所述上料电机头部朝里，其头部的电机轴插接在安装于挡料板前端面上的第一轴承座内，在第一轴承座的对面位于挡料板的后端面安装有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间安装有位于挡料板内部的主动传动轴，在主动传动轴靠近前后两端的位置且位于挡料板的内侧各安装有一组共计两组主动传动轮，在第一轴承座和第二轴承座的右下方位于挡料板的前端面和后端面上各安装有第三轴承座和第四轴承座，在第三轴承座和第四轴承座之间位于挡料板内部安装有从动传动轴，在从动传动轴靠近前后两端的位置且位于挡料板的内侧各安装有一组共计两组从动传动轮，在上述两组主动传动轮和从动传动轮之间安装有传送带，在传送带的外侧面上等距离安装有多组上料挡板。

作为优选，所述车体短接平台的底部靠右位置设有缺口，该缺口能够卡合在尿素运输车的车斗的顶部，实现袋装尿素的平行运输。

作为优选，所述拆袋机构包括气缸支架、气缸、中间座、拆袋刀片和袋口放置座，所述袋口放置座安装在人工操作台的顶部中央位置，在袋口放置座顶部纵向中线位置设有落刀槽，所述气缸支架的底部安装在袋口放置座的周围，顶部位于袋口放置座的上方，在气缸支架的顶部中央位置倒立安装有气缸，所述气缸的头部通过气缸轴焊接有中间座，在中间座的底部安装有拆袋刀片。

作为优选，所述挡料板整体呈U型，其右端开口，将落料斜坡和人工操作台的左端盖住。

作为优选，所述落料斜坡的倾斜方向为从右往左向下倾斜，其左下端位于传送带的上方。

作为优选，所述拆袋刀片的底部为锯齿状，有利于快速、准确地割破尿素袋的袋口。