[实用新型]一种连续式尿素高温熔化炉

说明书

本实用新型公开了一种连续式尿素高温熔化炉，包括炉体、尿素上料系统、进料口、推料机构、出料口、热源、废气回收系统和集料桶，所述炉体左端面靠近顶部位置安装有进料口，在进料口底部左端外接有尿素上料系统，在进料口的左端顶部安装有旋转门机构，在进料口的上方位于炉体顶部左端安装有可与尿素上料系统顶部相接的推料机构，所述炉体内部中间靠下位置安装有隔板组件，所述隔板组件的下方安装有热源，所述出料口的左端与隔板组件的右端相接，在出料口的右下方设有集料桶。本实用新型能够实现尿素的批量化、连续式熔化，保证大批量糠醛的生产需求，处理效率高，能有效节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及糠醛辅料处理设备技术领域，具体说是一种连续式尿素高温熔化炉。

背景技术

糠醛，又称2-呋喃甲醛，其学名为α-呋喃甲醛，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物；它最初从米糠与稀酸共热制得，所以叫做糠醛；糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脱水环化而成；生产的主要原料为玉米芯等农副产品，合成方法有多种。糠醛是呋喃环系最重要的衍生物，化学性质活泼，可以通过氧化、缩合等反应制取众多的衍生物，被广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业。

在糠醛的生产过程中，需要用到尿素作为辅助剂，而尿素在使用时，需要熔化之后才能进行添加，现有的熔化装置单次处理量少，无法满足大批量糠醛的生产加工需求，处理效率底下，导致糠醛的生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种连续式尿素高温熔化炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种连续式尿素高温熔化炉，包括炉体、尿素上料系统、进料口、推料机构、出料口、热源、废气回收系统和集料桶，所述炉体左端面靠近顶部位置安装有进料口，在进料口底部左端外接有尿素上料系统，在进料口的左端顶部安装有旋转门机构，在进料口的上方位于炉体顶部左端安装有可与尿素上料系统顶部相接的推料机构，所述炉体内部中间靠下位置安装有隔板组件，所述隔板组件的下方安装有热源，所述出料口的左端与隔板组件的右端相接，在出料口的右下方设有集料桶，在炉体的顶部中央位置安装有出气口，所述废气回收系统的左端与出气口的顶部相接安装，右端安装在集料桶的右侧。

作为优选，所述尿素上料系统包括第一支架、第二支架、第三支架、上料电机、主动传动轮、中间传动轮、从动传动轮、传送带、主动传动轴、中间传动轴和从动传动轴，所述第一支架安装在炉体的左侧，在第一支架的顶部靠近右端位置焊接有往右上方倾斜的第二支架，在第二支架的右上端与炉体之间焊接有第三支架，在第一支架的靠左位置前后贯穿安装有一根主动传动轴，在主动传动轴的前后两端各安装有一组共计两组主动传动轮，在位于主动传动轴前端的主动传动轮的外端接有上料电机，在第一支架的靠右位置和第二支架的靠右位置各安装有一根共计两根中间传动轴，在上述两根中间传动轴的前后两端各安装有两组共计四组中间传动轮，在第三支架的靠右位置安装有一根从动传动轴，在从动传动轴的前后两端各安装有一组共计两组从动传动轮，上述两组主动传动轮、四组中间传动轮和两组从动传动轮之间安装有传送带；

所述传送带的顶部右端进料口的底部持平，且向右插入进料口的下方一定距离。

作为优选，所述推料机构包括推料气缸、推料板和导向柱，所述推料气缸头部朝左安装在炉体的顶部左端位置，在推料气缸的头部通过推料气缸轴安装有推料板，在推料板靠近顶部位置且位于推料气缸轴的下方设有导向孔，在炉体左端面靠近顶部位置安装有一根横向的导向柱，所述导向柱向左穿过导向孔的端部焊接有限位块；

所述推料板在推料气缸的带动下左横向往复运动，将传送带上的尿素经进料口推入炉体内。

作为优选，所述废气回收系统包括抽风机、废气回收管道和废气回收罐，所述抽风机的底部与出气口相接通，所述抽风机的右端接有废气回收管道，所述废气回收管道的底部接有废气回收罐，所述废气回收管道的管身通过安装在炉体上的管道夹进行加固。