[实用新型]一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统有效
| 申请号: | 202021612163.2 | 申请日: | 2020-08-06 |
| 公开(公告)号: | CN214570785U | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
| 发明(设计)人: | 盛飞;马跃华;罗小红 | 申请(专利权)人: | 国能朗新明环保科技有限公司 |
| 主分类号: | C01D3/04 | 分类号: | C01D3/04;C01F5/40;C02F9/10;C02F11/00;C02F11/127;C02F11/122;C02F11/13;C02F11/18;C02F101/10;C02F103/18 |
| 代理公司: | 陕西增瑞律师事务所 61219 | 代理人: | 孙卫增 |
| 地址: | 100039 北京市海淀区西*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 脱硫 废水 提取 硫酸镁 氯化钠 系统 | ||
本实用新型提供一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统,包括预处理装置、与预处理装置分别连接的氯化钠结晶系统和硫酸镁结晶系统,脱硫废水经过预处理装置的软化生成钙镁离子沉淀和上清液,上清液在氯化钠结晶系统中,经过过滤装置、纳滤分盐装置、浓缩装置和结晶装置的处理后得到氯化钠结晶,钙镁离子沉淀经污泥脱水装置、加温装置、二次脱水装置、第二浓缩装置和第二结晶装置处理得到硫酸镁结晶。本实用新型是针对脱硫废水的盐分特点所提出的工艺技术,能够同时回收脱硫废水中的硫酸镁和氯化钠两种类型的盐分,不仅增加了资源回收利用,同时减少了处置的污泥量,是环境友好型技术,并且所采用的药剂都是普通的价格低廉的药剂,运行成本低。
技术领域
本实用新型涉及技术污水处理领域,具体涉及一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统。
背景技术
目前,燃煤电厂脱硫废水零排放是我国水环境保护的热点,脱硫废水作为燃煤电厂的终端废水,具有高浊度、高硬度、高含盐量、污染物种类多、且不同电厂水质波动大等特点,是处理难度非常大的工业废水,传统脱硫废水处理工艺仅能去除废水中的悬浮物质和重金属离子,达到脱硫废水排放标准,废水中还含有大量的盐分,对水环境会造成严重的盐污染,因此,探索开发有效且经济的脱硫废水零排放工艺,现已成为本技术领域专业人员研究的重点。
现有的脱硫废水零排放工艺主要可以分为“预处理软化+纳滤分盐+膜浓缩减量+蒸发结晶”、“预处理软化+膜浓缩减量+烟道蒸发”、“低温闪蒸+高温烟气蒸发”等三类。其中,“预处理软化+纳滤分盐+膜浓缩减量+蒸发结晶”工艺采用石灰、氢氧化钠、纯碱等对脱硫废水进行软化澄清处理,除去水中硬度及重金属离子,然后采用纳滤膜进行分盐处理,纳滤膜产水侧产生的氯化钠溶液经过高压膜浓缩后,进行蒸发结晶,最终回收氯化钠结晶盐。
现有技术还存在一定缺点,其中,“预处理软化+纳滤分盐+膜浓缩减量+蒸发结晶”工艺仅能回收氯化钠结晶盐,宜应用于氯化钠为主要成分的脱硫废水,适用范围有限,同时,高浓度离子成分的污泥直接外运处置,往往对环境造成二次污染。“预处理软化+膜浓缩减量+烟道蒸发”工艺中,无结晶盐产生,无盐资源回收。“低温闪蒸+高温烟气蒸发”工艺中,脱硫废水的污染物最终依靠高温烟气蒸发,混入烟道飞灰中,属于污染转移,影响电厂飞灰利用,并且会增加电厂发电煤耗。另外,风烟系统是开式循环,虽然大部分盐分附着到粉尘上被捕集,但是未被捕捉到的盐分会随烟气排到大气里,潜在着盐分加剧雾霾的风险;
发明内容
本实用新型是针对脱硫废水的盐分特点所提出的工艺技术,能够同时回收脱硫废水中的硫酸镁和氯化钠两种类型的盐分,不仅增加了资源回收利用,同时减少了处置的污泥量,是环境友好型技术,并且本实用新型所采用的药剂都是普通的价格低廉的药剂,运行成本低。
本实用新型提供一种脱硫废水提取硫酸镁和氯化钠的系统,包括预处理装置、与预处理装置分别连接的氯化钠结晶系统和硫酸镁结晶系统;
预处理装置包括预处理装置池体,设置在预处理装置池体上的预处理装置进水口、预处理装置加药口,设置在预处理装置池体上位于预处理装置进水口相对一侧的预处理装置上清液排出口和设置在预处理装置池体底部的预处理装置污泥排出口,预处理装置加药口用于投加使来水中的钙镁离子形成沉淀的药剂,预处理装置池体用于实现混凝沉淀;
氯化钠结晶系统包括依次连接的过滤装置、纳滤分盐装置、浓缩装置和结晶装置;
过滤装置包括过滤装置本体,设置在过滤装置本体一端的过滤装置进水管、设置在过滤装置本体上与过滤装置进水管相对侧的过滤装置排水口和设置在过滤装置进水管上的过滤装置加药部件;
纳滤分盐装置包括纳滤分盐装置本体,设置在纳滤分盐装置本体一端的纳滤分盐装置进水口、设置在纳滤分盐装置本体另一侧的纳滤分盐装置浓水口和纳滤分盐装置产水口;
浓缩装置包括浓缩装置本体,设置在浓缩装置本体一侧的浓缩装置进水口,设置在浓缩装置本体上另一侧的浓缩装置浓水口和浓缩装置产水口;
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