[实用新型]一种折弯机的下模机构及折弯机

说明书

本实用新型实施例公开了一种折弯机的下模机构及折弯机，其包括模体，模体的顶部设有两个弧形槽，弧形槽内均设有能够翻转的翻板条，翻板条的底部设有穿设在模体内部的拉紧弹簧，拉紧弹簧穿的两端分别固定连接翻板条与模体上，拉紧弹簧连接在翻板条靠近模体的侧壁的半面上，模体上另个弧形槽之间的位置设有V型槽，两个翻板条均能够向外侧翻转，板材置于翻板条上，在受外力作用下，迫使板材位置处向下位移，翻板条外翻，始终保持表面与板材面接触，从而避免板材表面与翻板条之间的相对位移，进而避免板材上出现划痕。

技术领域

本实用新型实施例涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种折弯机的下模机构及折弯机。

背景技术

折弯机在金属零件加工中经常会用到，主要用于将型板折弯直接用于工件加工，现有的折弯机中以平面折弯机居多，即将板材推入折弯设备上，板材上侧在需要弯折的位置下压挡块，弯折设备的弯折位的执行面通过液压机构翻转，从而将型材弯折，主要根据系统控制设定弯折的角度以及各部件之间的检测位置，完成板材的折弯工作，但是此设备连接控制结构复杂，需要多种传感器对板材的位置检测，执行机构众多，因此如果其中的某个原件出现识别错误，即会导致一批量的型材报废，同时，此折弯机的造价成本非常高。

因此现有折弯机中又出现一种下压式折弯机，结构简便，主要为垂直对应的上模和下模，下模为均有折弯角的模具，上模为与下模相适应的压件，型材置于下模上，上模在液压设备的作用下向下运行，直接将型材挤压折弯，操作方便，但是，此种折弯机在使用的过程中发现，型材在被向下挤压的过程中，其结构在形变的过程中发生位移，而下模的构件是固定的角度，即型材在挤压折弯过程中，其外表面与下模刚性接触并形变位移，折弯过程中型材的表面会出现挤压的划痕，不能直接应用，需要二次抛光，这样就增加工艺步骤，降低折弯效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种折弯机的下模机构及折弯机，以解决现有技术中由于固定式的下模结构而导致板材在折弯过程中受挤压而出现划痕的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种折弯机的下模机构，包括模体，所述模体的顶部设有两个弧形槽，所述弧形槽内均设有能够翻转的翻板条，所述翻板条的底部设有穿设在模体内部的拉紧弹簧，所述拉紧弹簧穿的两端分别固定连接所述翻板条与模体上，所述拉紧弹簧连接在所述翻板条靠近模体的侧壁一侧的半面上，所述模体上两个弧形槽之间的位置设有V型槽。

进一步地，所述翻板条的底部设有与所述弧形槽配合的弧面体，所述弧面体的底部设有连接扣，所述拉紧弹簧固定在连接扣上，所述连接扣位于所述弧面体的中心线的侧面。

进一步地，所述模体的侧面设有多个钣金连接块，所述钣金连接块固定在所述翻板条上，并能够与翻板条同向旋转。

进一步地，所述弧面体的底部与所述连接扣间隔的位置上设有安装位，所述钣金连接块包括连接件，所述连接件的端部设有与其垂直的U 型槽，所述连接件安装在所述安装位处。

进一步地，所述模体上靠近弧形槽的侧面设有槽口，所述钣金连接块的连接件置于槽口内。

进一步地，所述模体内与所述拉紧弹簧相对的位置上设有连接通道，所述模体的底部设有与连接通道相对应的销钉，所述拉紧弹簧置于连接通道内，并通过销钉固定住。

进一步地，所述V型槽的角度α为30°到90°之间。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种折弯机，包括上述的下模机构。