[实用新型]一种集成开、闭式系统的液压泵站

说明书

本实用新型提供了一种集成开、闭式系统的液压泵站，其可以同时满足、开式系统和闭式系统的试验要求，同时结构紧凑，占用空间小。其包括液压泵及与该液压泵连接的油浸电机，所述油浸电机通过安装架吊装于油浸盖板的底部，其特征在于：其还包括风冷却机及调压阀块，所述风冷却机与所述调压阀块分别安装于所述油浸盖板的上端，所述液压泵的进油口连接四通球阀的一个端口，所述四通球阀的相邻的另一个端口通过回油软管连接所述风冷却机的出口端，所述四通球阀的剩余的两个端口分别连接油箱，所述液压泵的出油口通过高压软管连接所述调压阀块，所述调压阀块其中一个输出端与所述风冷却机的进口端连接，所述调压阀块的另一输出端连接执行元件。

技术领域

本实用新型涉及液压泵站技术领域，具体为一种集成开、闭式系统的液压泵站。

背景技术

液压泵自油箱吸油，将排出的压力油供给液动机驱动它们作功，而液动机的回油流回油箱，这种液压系统称为开式系统。液压泵的排油管与液动机的迸油管连通，而泵的吸油管直接与液动机的回油管连接(即不经过油箱)，形成一闭合回路，这种液压系统称为闭式系统。

目前市场上常见的液压试验台通常以开式系统为主，然而无法满足闭式系统的试验要求，因而为使用带来了不便。

实用新型内容

针对现有的液压试验台仅采用开式系统，无法满足闭式系统的试验要求的问题，本实用新型提供了一种集成开、闭式系统的液压泵站，其可以同时满足、开式系统和闭式系统的试验要求，同时结构紧凑，占用空间小。

其技术方案是这样的：一种集成开、闭式系统的液压泵站，其包括液压泵及与该液压泵连接的油浸电机，所述油浸电机通过安装架吊装于油浸盖板的底部，其特征在于：其还包括风冷却机及调压阀块，所述风冷却机与所述调压阀块分别安装于所述油浸盖板的上端，所述液压泵的进油口连接四通球阀的一个端口，所述四通球阀的相邻的另一个端口通过回油软管连接所述风冷却机的出口端，所述四通球阀的剩余的两个端口分别连接油箱，所述液压泵的出油口通过高压软管连接所述调压阀块，所述调压阀块其中一个输出端与所述风冷却机的进口端连接，所述调压阀块的另一输出端连接执行元件；

其进一步特征在于：所述调压阀块包括一端与所述液压泵连接的一级高压油滤，所述一级高压油滤另一端连接二级高压油滤一端，所述二级高压油滤的另一端与高压出油口之间设有串联的传感器组，同时所述二级高压油滤的另一端与回油口之间设有并联的溢流阀组；

所述一级高压油滤的过滤精度为5u，所述二级高压油滤的过滤精度为3u；

所述传感器组包括温度传感器、压力传感器和流量传感器，所述二级高压油滤的另一端顺次经所述温度传感器、所述压力传感器和所述流量传感器与所述高压出油口连通；所述溢流阀组包括比例溢流阀和电磁溢流阀。

采用了上述结构后，由于液压泵的进油口通过四通球阀的一个端口与油箱连通，系统回油与四通球阀相邻的另一个端口连通，且这两个端口互相不沟通；液压泵的出油口通过高压软管连接调压阀块，且调压阀块的其中一个输出端通过高压软管连接执行元件，从而构成液压泵站的开式系统；同时四通球阀可通过电动机构切换阀芯位置，使得液压泵进油口与系统回油端口互通，另外两个端口不通过系统油液，从而构成液压泵站的闭式系统，该液压泵站不仅集成了开、闭式系统，同时结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型四通球阀的结构示意图；

图3为本实用新型四通球阀（不通电时阀门导通情况）的示意图；

图4为本实用新型四通球阀（通电时阀门导通情况）的示意图；

图5为本实用新型液压原理图；