[实用新型]一种单头电热管结构

说明书

本实用新型公开了一种电热管结构，提供了一种结构简单，安全可靠性高，使用寿命长的的单头电热管结构，解决了现有技术中存在的在通断电过程中引出线与发热丝之间的接触电阻越来越大，导致该接触部位发生失效，可靠性降低，影响了电热管的使用寿命等的技术问题，它包括外管，在外管的一端密闭穿插着两根引出电极，外管内对应的引出电极穿插在镁粉杆上，镁粉杆外缠绕着发热丝，两根引出电极分别连接着发热丝的一端，所述发热丝端部分别延伸至镁粉杆内，发热丝再顺沿对应的引出电极外环面延伸至镁粉杆外并通过焊接固定。

技术领域

本实用新型涉及一种电热管结构，尤其涉及一种结构简单，可靠性高，使用寿命长的单头电热管结构。

背景技术

单头电热管又叫单端电热管或弹筒电热管，是电热管的一种，普遍用于模具加热。单头电热管典型结构和电热管相同，一般由镁粉杆、封口材料、引出线、填充料、发热丝、外管等组成。螺旋发热丝与引出线位于外管的中央，它的制造工艺是将螺旋型发热丝穿入无缝钢管、铜管或者铝管内，其间隙处通过多管填充机均匀地填充既绝缘又导热的氧化介质，如结晶氧化镁粉（也可用氧化铝或洁净石英砂等）。然后用缩管机将管径缩细，使氧化物介质密实，保证发热丝与空气隔绝，中心位置不发生偏移而碰及管壁，这样单位面积发热量就可增加十几倍，使用寿命也可以相应的提高至10年以上。与相同大热量的电热元件相比，管状发热管可节约5%的电热材料，而热效率可达到90%以上。现有的单头电热管结构中，一般是发热丝的两端插入镁粉杆内后将其端部压紧在引出线表面，由于引出线与发热丝间为压装的接触式连接，在通断电过程中，由于热胀冷缩会使引出线与发热丝之间的接触电阻越来越大，因此电热管最先就在该接触部位发生失效，可靠性降低，影响了电热管的使用寿命。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，安全可靠性高，使用寿命长的的单头电热管结构，解决了现有技术中存在的在通断电过程中引出线与发热丝之间的接触电阻越来越大，导致该接触部位发生失效，可靠性降低，影响了电热管的使用寿命等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种单头电热管结构，包括外管，在外管的一端密闭穿插着两根引出电极，外管内对应的引出电极穿插在镁粉杆上，镁粉杆外缠绕着发热丝，两根引出电极分别连接着发热丝的一端，所述发热丝端部分别延伸至镁粉杆内，发热丝再顺沿对应的引出电极外环面延伸至镁粉杆外并通过焊接固定。发热丝的端部穿过镁粉杆后紧贴着引出电极的外环面向外延伸，直接发热丝的端部露出镁粉杆外，再通过点焊等焊接方式将直接发热丝的端部焊接固定在引出电极上，从而确保发热丝与引出电极间保持可靠的电连接，整体结构简单，安全可靠性高，保证了电热管的使用寿命。

作为优选，所述发热丝端部缠绕在对应的引出电极上。发热丝的端部缠绕在引出电极上，给发热丝的热胀冷缩提供变形量，防止热胀冷缩时拉断焊点，提高发热丝与引出电极连接的可靠性。

作为优选，在所述外管底部设有镁粉底，镁粉杆同轴设于外管内，且其中一根引出电极穿出镁粉杆后卡挂在镁粉底上。两根引出电极中的一根穿出镁粉杆后卡挂在镁粉底上，确保镁粉杆稳定居中。

发热丝的两端可以焊接在同侧引出电极上，作为更优选，所述发热丝的内侧端焊接固定在与镁粉底对应的引出电极上，外侧端焊接固定在与外管端口对应的另一个引出电极上。发热丝的两端就近引出后焊接在对应的引出电极上，节省发热丝用量，又简化制作工艺。

作为优选，所述外管包括圆管及封装在圆管一侧端口上的封盖，与封盖相对的圆管另一侧端口上封装着镁粉盖，引出电极插接在镁粉盖上。在圆管一侧端口上封装封盖形成外管，另一端通过镁粉盖固定引出电极，结构简单，制作方便。

在外管内可以填充其它绝缘导热填充料，作为优选，在所述外管内填充有氧化镁粉。氧化镁粉作为填充料，绝缘导热性能好，成本低。

外管可以采用其它金属材料，作为优选，所述外管为不锈钢材质。不锈钢材质的外管防腐性能好，使用寿命长。