[实用新型]一种天然高分子多糖醇沉装置

说明书

一种天然高分子多糖醇沉装置，包括相互配合电机、罐体、搅拌装置及底部支架；其中，罐体上部设有进液口、投料口，下部设有出料口；底部支架设置在罐体的底部用于支撑罐体；搅拌装置设置在罐体内并由电机带动动作，搅拌装置包括相互配合的传动轴、U型搅拌浆和螺旋搅拌桨；传动轴与电机连接由电机带动转动，U型搅拌桨开口向下的固定在传动轴上与传动轴一体转动，螺旋搅拌桨绕设在传动轴的下端位于U型搅拌桨的下方；构造简单、便于设备加工制造，具有较好的轴向混合和径向混合效果，同时内部设计无突兀物，能避免絮凝多糖的缠挂。

技术领域：

本实用新型涉及植物提取分离技术领域，具体涉及一种天然高分子多糖醇沉装置。

背景技术：

醇沉是制备天然高分子多糖常用的工艺步骤，其操作方法一般是，在一定的温度下，往浓缩液不断注入乙醇(或其他有机溶剂)，浓缩液中高分子多糖由于溶剂介质常数改变呈棉絮状物析出，而浓缩液中的一些小分子物质如糖、氨基酸及一些色素杂质因可溶于一定浓度的醇水而留在溶液中。因此，醇沉工艺过程的工艺控制对多糖的纯度、色泽等有很大影响。

醇沉工艺一般在醇沉罐中进行，由于高分子多糖溶液很粘稠、密度相对于乙醇较高，因此高分子多糖溶液往往沉在底部而乙醇飘在上层。为了达到较好的混合效果，醇沉罐中必须配备搅拌桨。现有的搅拌桨一般可以分为轴流式、混流式和径流式，轴流式和混流式搅拌桨均能取得较好的轴向混合效果，但是桨叶上有很多向上的弯钩或凸起部件，这些部件很容易缠挂棉絮状的高分子多糖，需人工进行仔细清理且难以清理干净，既费时费力又损失产品。

实用新型内容：

针对现有技术的上述问题，本实用新型目的在于提供了一种天然高分子多糖醇沉装置，该装置对现有醇沉罐的搅拌桨进行重新设计，使之既能使实现有效混合，又可避免析出的多糖挂或缠绕在搅拌桨上。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种天然高分子多糖醇沉装置，包括相互配合电机、罐体、搅拌装置及底部支架；其中，罐体上部设有进液口、投料口，下部设有出料口；底部支架设置在罐体的底部用于支撑罐体；搅拌装置设置在罐体内并由电机带动，搅拌装置包括相互配合的传动轴、U型搅拌浆和螺旋搅拌桨；传动轴与电机连接由电机带动转动，U型搅拌桨开口向下且固定在传动轴上与传动轴一体转动，螺旋搅拌桨绕设在传动轴的下端且位于U型搅拌桨的下方。

进一步，所述的罐体包括罐顶、罐腰和罐底；罐顶为球冠形，球冠面上设有所述的进液口、投料口；罐底为倒圆锥形，底部设有出料口。

进一步，所述的罐底倒圆锥形的圆锥顶角为90°～120°。

进一步，所述的罐底倒圆锥形的圆锥顶角为100°。

采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

(1)本实用新型所述的罐底为倒圆锥形，具有一定的倾斜度，便于醇沉析出的多糖汇集到锥形底部，并从出料口排出，可有效避免沉淀物呆滞在罐底。

(2)本实用新型所述的搅拌桨有U型搅拌桨和螺旋搅拌桨组成。U型搅拌桨可以达到较好的径向混合效果，并可避免絮状物缠挂；螺旋搅拌桨深入罐底，具有较好的轴向混合效果，可避免罐底料液混合不匀，同时可避免絮状物缠挂。

(3)本实用新型所设计的罐体内部平整光滑、无突兀物，可有效避免絮状物缠挂。

(4)本实用新型构造简单、便于设备加工制造。

附图说明：

以下用附图对本实用新型详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌时物料流场示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型详述：