[实用新型]镶针压膜定位注塑模结构

说明书

本实用新型公开了镶针压膜定位注塑模结构，包括支撑底板、顶针面板和后模镶针，所述支撑底板的左右两端上部固定有方铁，且方铁之间分布有顶针底板，所述方铁的上端分布有后模胚，且后模胚的左端设置有后模运水，所述后模胚的上部分布有前模胚，所述后模胚的内部分布有后模芯，且后模芯的上部分布有前模芯，所述前模芯的内部分布有产品本体，且产品本体的中部分布有进浇口，所述后模镶针连接于进浇口的下端，所述前模胚的上部连接有顶板，且顶板的左右两端内部分布有定位柱。该镶针压膜定位注塑模结构设置有后模镶针合模先压住膜定位在前模型腔内注塑模结构，而采用此结构，经验证方案可行，能达到不跑料效果，大大提高产品加工的合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为镶针压膜定位注塑模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

市场上的IML产品注塑模具不能直接进浇，需从侧边大水口进浇，用正常侧边大水口进浇会存在跑料现象，不良率高，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出镶针压膜定位注塑模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供镶针压膜定位注塑模结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的IML产品注塑模具不能直接进浇，需从侧边大水口进浇，用正常侧边大水口进浇会存在跑料现象，不良率高，给工作人员带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镶针压膜定位注塑模结构，包括支撑底板、顶针面板和后模镶针，所述支撑底板的左右两端上部固定有方铁，且方铁之间分布有顶针底板，所述顶针面板设置于顶针底板的上部，且顶针面板的左右两端上部连接有压缩弹簧，所述方铁的上端分布有后模胚，且后模胚的左端设置有后模运水，所述后模胚的上部分布有前模胚，且前模胚的左端设置有前模运水，所述后模胚的内部分布有后模芯，且后模芯的上部分布有前模芯，所述前模芯的内部分布有产品本体，且产品本体的中部分布有进浇口，所述后模镶针连接于进浇口的下端，所述前模胚的上部连接有顶板，且顶板的左右两端内部分布有定位柱。

优选的，所述方铁与支撑底板之间为固定连接，且方铁与支撑底板之间呈垂直状分布。

优选的，所述顶针面板与压缩弹簧之间为焊接一体化结构，且压缩弹簧设置有两个，并且压缩弹簧之间关于顶针面板的竖直中轴线呈对称状分布。

优选的，所述后模运水与后模胚之间为嵌入式连接，且后模运水与前模运水之间呈平行状分布。

优选的，所述后模镶针与进浇口之间为固定连接，且后模镶针设置有两个，并且后模镶针之间关于进浇口的竖直中轴线呈对称状分布。

优选的，所述顶板通过定位柱与前模胚之间构成固定结构，且顶板与前模胚之间呈平行状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镶针压膜定位注塑模结构设置有后模镶针合模先压住膜定位在前模型腔内注塑模结构，而采用此结构，经验证方案可行，能达到不跑料效果，大大提高产品加工的合格率；

该镶针压膜定位注塑模结构设置有方铁，通过支撑底板两端上部的方铁可对上部装置起到支撑作用，并且还对顶针底板和顶针面板起到限位作用，在压缩弹簧的弹性作用下便于带动顶针将注塑好的产品顶出，给工作人员的取件工作带来方便；

该镶针压膜定位注塑模结构设置有后模芯和前模芯，通过后模胚和前模胚便于对后模芯和前模芯的位置进行限位固定，并且通过后模运水和前模运水便于对冷却水进行输送，大大加快该装置的冷却速度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模总装结构示意图；