[实用新型]一种圆棒夹具

说明书

本实用新型公开一种圆棒夹具，包括：承载部，所述承载部上开设有凹槽，以容纳并限位拼接圆棒，所述承载部的周侧开设有若干个安装条孔以提供可调节的安装位点；以及支撑部，所述承载部设置于所述支撑部上，所述支撑部用于为所述承载部提供便于拼接圆棒的倾斜角度。本实用新型提供的一种圆棒夹具，通过设置支撑部将单晶圆棒中的短棒进行同心固定、粘胶、拼接，使其长度大于250mm再进行加工，避免了因为圆棒长度小于截断机加工行程而报废转为硅料的问题，提高了晶棒利用率；将承载部从支撑部拆卸用以安装于多晶截断机的工作台，实现了单晶圆棒能够在多晶截断机上加工；有效避免单晶圆棒在截断时因短棒无法在工作台面上平衡而产生崩边、断面差的问题。

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种圆棒夹具。

背景技术

在光伏行业内，技术人员截断加工单晶硅棒、多晶硅棒时需要使用不同型号的专用截断机，即单晶截断机、多晶截断机。由于单晶截断机的工作台是圆形面，多晶截断机的工作台是水平面，因此这两类专用截断机不可通用。此外，最新型的金刚线单晶开方设备加工单晶硅棒的加工范围是250-930mm，也就是说，长度小于250mm的单晶硅棒不能在该设备上继续截断加工，此时技术人员只能把长度小于250mm的单晶硅棒或者截断加工时剩余的小段硅棒(短棒)作为原料使用，这无疑降低了硅棒的利用率，增加了每公斤有效硅棒的生产成本。

为了解决上述问题，技术人员会采用晶托对小段硅棒进行拼接，将不符合加工长度要求的硅棒通过拼接达到指定的要求，然而现有技术中仅存在对方形硅棒(方棒)的拼接工艺，且其所用的拼接设备(晶托)是现有线切机的组成部分，目前，尚未有专门针对圆形硅棒而设计的拼接工艺和夹具。另外，随着单晶、多晶市场需求的变化，多晶截断机逐渐闲置，而单晶截断机则存在产能不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种圆棒夹具，该圆棒夹具能在多晶截断机的工作台(水平面)上加工单晶圆棒，实现单晶圆棒在单、多晶截断机的转换，以及实现短棒的拼接、粘胶、固定、延长，降低每公斤硅棒的成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆棒夹具，包括：承载部，所述承载部上开设有凹槽，以容纳并限位拼接圆棒，所述承载部的周侧开设有若干个安装条孔以提供可调节的安装位点；以及支撑部，所述承载部设置于所述支撑部上，所述支撑部用于为所述承载部提供便于拼接圆棒的倾斜角度。

在一个实施例中，所述支撑部包括安装部、角度支架和托板，其中，所述承载部可拆卸地设置于所述安装部的顶部，所述角度支架设置于所述安装部的底部，以调节所述承载部与水平面的角度；所述托板至少有一个，设置于所述安装部的端部，以阻止圆棒滑落。

在一个实施例中，所述角度支架包括滑槽、支撑杆和连接杆，其中，所述支撑杆的一端铰接于所述安装部的端部；所述滑槽沿所述凹槽的长度方向布置于所述安装部的底部；所述连接杆的一端铰接于所述支撑杆上，另一端安装于所述滑槽中，并可随所述支撑杆的转动而在所述滑槽中滑动。

在一个实施例中，所述安装部还包括连接块，所述连接块设置于所述安装部的端部，以为所述支撑杆提供铰接位点。

在一个实施例中，所述角度支架为支撑杆，所述支撑杆与所述安装部卡配连接。

在一个实施例中，所述凹槽为弧面槽，所述托板垂直于所述安装部设置。

在一个实施例中，所述托板为一个，对应于所述支撑杆的自由端可拆卸地安装于所述安装部的端部。

在一个实施例中，所述托板可拆卸地设置于所述安装部的端部。

在一个实施例中，所述凹槽贯穿所述承载部的两端设置，各个所述安装条孔平行设置。

在一个实施例中，所述承载部上还开设有连接孔，所述连接孔上连接有螺钉，以通过旋转运动调节所述承载部的水平度。