[实用新型]一种全自动一体化隔油提升设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动一体化隔油提升设备，其包括自动刮渣装置、自动刮油装置、提升装置、控制柜，自动刮渣装置包括第一箱体、自动刮渣组件、排渣装置、进液口、集渣桶、放渣阀，自动刮油装置包括第二箱体、自动刮油组件、加热装置、集油桶、放油阀；提升装置包括第三箱体、水泵、止回阀、闸阀；所述水泵的叶片具有轴向段，轴向段沿叶轮的轴向方向延伸，轴向段上设置有多个缺口凹槽，多个缺口凹槽沿径向呈阵列式排布；后盘的远离叶片的一侧设置有多个第一背叶片、多个第二背叶片。其设备成本低、维护成本低；能够降低水泵内的叶轮入口处局部阻流、流量减小的风险，能够减少叶轮出口处的压力损失，减少叶轮背侧紊流，从而提高水泵性能。

技术领域

本实用新型涉及隔油提升设备技术领域，具体涉及一种全自动一体化隔油提升设备。

背景技术

全自动隔油提升设备具有自动除渣，油、水分离，通过自动除油机将油脂收集，废水中的残渣、杂质、污泥经多级收集，定期排放，污水经储水箱，由水泵提升至市政污水管网。但现有的隔油提升设备存在设备成本高、维护成本高、残渣/杂质集聚而可能导致的水泵性能降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动一体化隔油提升设备，具有自动刮渣、自动刮油、电加热（根据设定要求温度自动启停）功能，设备成本低、维护成本低，具有广泛的实用价值；通过该缺口凹槽的结构设计能够降低由于残渣/杂质集聚而可能导致的水泵内的叶轮入口处局部阻流、流量减小，从而使水泵性能降低、功耗增大的风险；通过该第一背叶片、第二背叶片的结构设计能够减少叶轮出口处的压力损失，减少叶轮背侧紊流，从而提高水泵性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为 ：

一种全自动一体化隔油提升设备，其包括自动刮渣装置（1）、自动刮油装置（2）、提升装置（3）、控制柜，自动刮渣装置、自动刮油装置、提升装置依次连接，自动刮渣装置包括第一箱体、自动刮渣组件（11）、排渣装置（12）、进液口（13）、集渣桶（14）、放渣阀（15），自动刮渣组件设置于第一箱体的上部，进液口设置于第一箱体上部的一侧，自动刮渣组件下部的排渣装置通过第一管线与集渣桶相连接，排渣装置呈锥形结构，第一管线上设置有放渣阀，自动刮渣组件包括电机（16）、刮渣转子（17），电机通过齿轮传动组件与刮渣转子相连接；自动刮油装置包括第二箱体、自动刮油组件（21）、加热装置（22）、集油桶（23）、放油阀（24），自动刮油组件设置于第二箱体的上部，第二箱体的内腔上部设置有一个或多个加热装置，自动刮油组件的下部通过第二管线与集油桶相连接，集油桶上设置有放油阀；提升装置包括第三箱体、水泵（31）、止回阀（32）、闸阀（33），一个或多个水泵安装于第三箱体的下部，水泵的出口连接有第三管线，第三管线上设置有止回阀、闸阀，止回阀位于闸阀的上游，控制柜与自动刮渣装置、自动刮油装置、提升装置电性连接。

进一步地，所述水泵（31）包括半开式叶轮、蜗壳（36），半开式叶轮位于蜗壳内，叶轮包括多个叶片（34）、后盘（35），多个叶片沿后盘的周向均匀分布，叶片具有轴向段（37），轴向段沿叶轮的轴向方向延伸，轴向段上设置有多个缺口凹槽（38），多个缺口凹槽沿径向呈阵列式排布。

进一步地，所述缺口凹槽的缺口边位于轴向段的叶片上游的前缘处，缺口凹槽的轴向深度为轴向段的轴向长度的0.51-0.80倍。

进一步地，所述后盘的远离叶片的一侧设置有多个第一背叶片（39）、多个第二背叶片（40），多个第一背叶片、多个第二背叶片沿后盘周向交错间隔设置，第二背叶片的径向长度尺寸小于第一背叶片的径向长度尺寸，第二背叶片（40）的外径小于第一背叶片（39）的外径，第二背叶片的内径大于第一背叶片的内径。

进一步地，所述后盘具有外半径R，第二背叶片（40）具有外半径R1，第二背叶片具有内半径R2，R1=（0.75-0.95）R，R2=（0.55-0.75）R。

进一步地，所述第一背叶片、第二背叶片为径向直叶片。