[实用新型]一种管道式快速冷却的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种管道式快速冷却的塑胶模具，包括顶板、上模板、模芯、下模板、底板，所述顶板的四角均设有第一导柱，所述上模板通过第一导柱与顶板连接，所述上模板的顶面设有上凸起，所述上凸起的上方设有第一冷却管道，所述第一冷却管道根据上凸起的外轮廓设计加工成型，所述第一冷却管道的一端设有第一进水口，另一端设有第一出水口，所述上模板的顶面设有两个固定扣，所述第一冷却管道的两端分别通过固定扣与上模板进行固定，所述上模板的底面设有第一空腔，所述下模板的顶面设有与第一空腔一一对应的第二空腔，所述模芯的底部设于第二空腔内，顶部设于第一空腔内。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具冷却技术领域，尤其是涉及一种管道式快速冷却的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；目前市场上的塑胶模具在冷却系统的设计一般采用枪钻的加工方式，在上下模板上加工出冷却水路，由于工艺存在一定的局限性，使得加工出来的水路一般为直线排布的“口”、“井”字型，当模具需成型像鞋材、胶杯等，存在一定厚度以及弧度的产品时，使用呈直线排布的“口”、“井”字型的水路进行冷却，其冷却效率低，导致产品的生产周期延长，此外在枪钻加工时，为保护成型面上的结构，一般设计其水路与成型面保证一定的安全距离，使得冷却液、水导热效果大大降低，导致单位时间使用的冷却液、水的用量也随之增多，为此，提出一种管道式快速冷却的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种管道式快速冷却的塑胶模具，包括顶板、上模板、模芯、下模板、底板，所述顶板的四角均设有第一导柱，所述上模板通过第一导柱与顶板连接，所述上模板的顶面设有上凸起，所述上凸起的上方设有第一冷却管道，所述第一冷却管道根据上凸起的外轮廓设计加工成型，所述第一冷却管道的一端设有第一进水口，另一端设有第一出水口，所述上模板的顶面设有两个固定扣，所述第一冷却管道的两端分别通过固定扣与上模板进行固定，所述上模板的底面设有第一空腔，所述下模板的顶面设有与第一空腔一一对应的第二空腔，所述模芯的底部设于第二空腔内，顶部设于第一空腔内；所述底板的四角均设有第二导柱，所述下模板通过第二导柱与底板连接，所述下模板的底面设有下凸起，所述下凸起的下方设有第二冷却管道，所述第二冷却管道根据下凸起的外轮廓设计加工成型，所述第二冷却管道的一端设有第二进水口，另一端设有第二出水口，所述下模板的底面也设有两个固定扣，所述第二冷却管道的两端分别通过固定扣与下模板进行固定。

优选地，所述第一冷却管道与第二冷却管道均通过3D打印技术成型。

优选地，所述第一冷却管道与第二冷却管道使用铜、铝为原材料加工成型。

优选地，所述上模板顶面的上凸起与下模板底面的下凸起均通过CNC加工成型。

优选地，所述上模板与下模板上设有两个穴位，且所述模芯设有两个与其配套使用。

优选地，所述上模板上的上凸起均设有若干注塑口。

优选地，所述固定扣的顶部包括底座、固定盖、连接凸块，所述连接凸块设于底座顶面的一端，所述固定盖的一端通过连接凸块与底座铰接。

优选地，所述底座的另一端还设有公扣，所述固定盖在同一端设有与公扣对应的母扣，所述公扣与母扣卡接后，使得所述第一冷却管道、第二冷却管道进行固定。

优选地，所述底座通过螺丝与上模板的顶面以及下模板的底面进行固定。

优选地，所述底座在固定盖打开的一侧设有弧形缺口。