[实用新型]长水口衬成型工装

说明书

本实用新型提出一种长水口衬成型工装，包括有：衬底座、中芯、衬盖、衬套和定位器，衬套包括有柔性衬套和刚性衬套，柔性衬套任一横截面位置对应的内侧壁构成的轮廓线为圆形，中芯任一横截面对应的的轮廓线为圆形；中芯固定在衬底座中心，柔性衬套套设在衬底座上并与衬底座固定连接，在中芯和柔性衬套之间形成用于成型长水口衬的环形成型腔，环形成型腔顶部具有开口，刚性衬套套设在柔性衬套中间段上且并通过定位结构定位固定在柔性衬套上；定位器中形成有插装腔，定位器通过开口插装在成型腔顶部，并通过插装腔与中芯顶部插装配合，定位器的外侧面和柔性衬套的内侧面适配贴合。通过本实用新型解决了现有模具成型的长水口衬厚度不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝碳制品成型模具技术领域，具体涉及一种长水口衬成型工装。

背景技术

现有长水口都是免烘烤型，保护管内部需要内置一层防炸衬，防炸衬需要具有一定厚度，并且厚度要上下均匀。

目前一般采用成型方法是，胶套成型法，把胶套放到成型中芯上，然后加入衬料，敲打，敲打完毕后，放入塞子紧固好，打压成型。这样成型的内衬，因为外面是橡胶套，橡胶套软，而且衬套都比较细，所以橡胶套特别是高度大于1米的容易从中间弯曲。衬的厚度一般要求5-7mm,衬弯曲的，弯曲部位的厚度就会出现厚度不均，一边2mm，一边8mm，甚至严重的一边没有衬，这样的衬复合到长水口内部，一遇到钢水就起不到防炸的作用，在衬薄的地方就会出现炸裂穿钢现象，造成长水口使用的不稳定，频繁的更换长水口，对钢水质量有影响，现场操作工人的劳动强度也增加。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中模具成型的长水口衬厚度不均匀的问题，提出一种新的长水口衬的成型模具，可使得成型防炸内衬厚度均匀。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种长水口衬成型工装，包括有：衬底座、中芯、衬盖、衬套和定位器，所述衬套包括有柔性衬套和刚性衬套，所述柔性衬套任一横截面位置对应的内侧壁构成的轮廓线均为圆形，所述中芯任一横截面对应的的轮廓线均为圆形；所述中芯垂直固定在所述衬底座中心位置处，所述柔性衬套套设在所述衬底座上并与所述衬底座固定连接，在所述中芯和所述柔性衬套之间形成用于成型长水口衬的环形成型腔，所述环形成型腔顶部具有开口，所述刚性衬套套设在所述柔性衬套中间段上且并通过定位结构定位固定在所述柔性衬套上；所述定位器中形成有插装腔，所述定位器通过所述开口插装在所述成型腔顶部，并通过所述插装腔与所述中芯顶部插装配合，所述定位器的外侧面和所述柔性衬套的内侧面适配贴合。

进一步的，所述定位结构包括设置在所述柔性衬套上的环形定位部，所述刚性衬套底部抵靠在所述环形定位部上。

进一步的，所述定位器包括有：抓握杆和连接在抓握杆周向设置的3条筋条，在相邻的筋条之间形成有下料口，每一筋条均包括有横向筋和纵向筋，所述横向筋垂直抓握杆设置，纵向筋条从横向筋条端部向下延伸设置，3条筋条的纵向筋之间形成有用于插装中芯的插装腔，所述插装腔与所述中芯靠近所述开口的一段的外部轮廓适配，所述纵向筋的外侧面为与柔性衬套内侧壁适配的弧形面。

进一步的，所述刚性衬套材质为金属，其内部轮廓与柔性衬套外部轮廓适配。

进一步的，所述柔性衬套长度大于所述刚性衬套的长度，所述刚性衬套长度至少为所述柔性衬套长度的2/3。

进一步的，在所述刚性衬套外侧设置有沿其周向设置的加强环，所述加强环设有2个，其中一个设在靠近所述刚性衬套顶面位置处，另一个设在靠近所述刚性衬套底面位置处。