[实用新型]一种冲压自动接料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压自动接料装置，它属于冲压装置技术领域，具有机架和冲压滑块，机架的一侧设有侧支架，侧支架上设有轨道，轨道上设有移动板，移动板的一端设有接料框，接料框的底部设有毛刷，移动板的底部设有第一驱动齿，侧支架上设有驱动齿轮，驱动齿轮与第一驱动齿啮合；冲压滑块的一侧设有横杆，横杆连接有竖杆，竖杆的侧部设有第二驱动齿，第二驱动齿与驱动齿轮啮合；本实用新型利用冲压滑块冲压时的移动，通过依次啮合的第二驱动齿、驱动齿轮和第一驱动齿可以带动接料框随之移动，当冲压滑块冲压完成上升时，接料框可以自动移动至冲压滑块下方，便于接盛从冲压滑块清理下的废料或残渣；冲压滑块下滑冲压时，接料框自动缩回。

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种冲压自动接料装置。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性冲压装置，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形或断裂来加工成零件。压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使冲压滑块直线下行，对冲压底板上的工件冲压。压力机在锻压工作完成后，滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使冲压滑块停止在上止点附近。

现有的压力机在冲压过程中，由于冲压滑块的巨大下压力，在冲压完成上行时，经常会有部分废料或残渣粘附在冲压滑块的下表面上，为了保证下一次冲压的质量，需要清理该废料或残渣，在清理的过程中，还需要用接料框将该废料或残渣接住，防止该废料或残渣落到冲压底板上，否则，需对冲压底板再进行清理；当由一个人完成上述操作时，需要一只手清理冲压滑块的底面，另一只手手持接料框将扫下的废料或者残渣接住，不仅操作费力且不便，而且，难以避免的会有部分废料或残渣掉落到冲压底板上，还需要对冲压底板再进行清理，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种冲压自动接料装置，利用冲压滑块在冲压时的移动，通过第二驱动齿、驱动齿轮和第一驱动齿可以带动接料框移动，当冲压滑块冲压完成上升时，接料框可以自动的移动至冲压滑块的下方，便于接盛工作人员从冲压滑块上清理下的废料或残渣，省时省力，大大的提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲压自动接料装置，包括压力机，所述压力机具有机架和冲压滑块，所述机架的一侧设有侧支架，所述侧支架上设有水平铺设的轨道，所述轨道上设有可沿所述轨道移动的移动板，所述移动板的一端设有接料框，所述接料框的底部设有毛刷，所述移动板的底部设有若干第一驱动齿，所述侧支架上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一驱动齿啮合；所述冲压滑块的一侧设有横杆，所述横杆连接有竖杆，所述竖杆的侧部设有竖直分布的第二驱动齿，所述第二驱动齿与所述驱动齿轮啮合；当所述冲压滑块下降时，所述第二驱动齿驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮驱动所述第一驱动齿带动所述接料框向远离所述冲压滑块的方向移动；当所述冲压滑块上升且所述冲压滑块的底面高于所述接料框时，所述第二驱动齿驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮驱动所述第一驱动齿带动所述接料框伸入到所述冲压滑块的下方。

作为一种优选的技术方案，所述机架上设有冲压底板，所述接料框的下表面高于所述冲压底板的上表面；当所述接料框位于所述冲压滑块的下方时，所述毛刷的下端与所述冲压底板的上表面贴合。

作为一种优选的技术方案，所述横杆上设有沿所述横杆滑动的滑动座，所述滑动座上设有竖直设置的滑台，所述竖杆与所述滑台滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述滑动座与所述横杆之间设有第一固定组件，所述滑台与所述竖杆之间设有第二固定组件。

作为一种优选的技术方案，所述驱动齿轮具有轮轴，所述驱动齿轮与所述侧支架之间设有连接杆以连接，所述连接杆的一端与所述侧支架铰接，所述连接杆的另一端与轮轴转动连接；在远离所述连接杆的一侧，所述侧支架与所述连接杆之间设有弹簧以连接。