[实用新型]一种3D打印用智能送粉装置

说明书

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用智能送粉装置；零件缸正面连接有送粉缸，送粉缸为同心排布；送粉缸为多个直径大小不一的送粉缸组合而成；不同直径的送粉缸均连接有液压缸；中心位置的送粉缸连接的液压缸直径最小，向外随送粉缸直径的增大，与之相连的液压缸直径也依次增加。本实用新型结构简单，采用不同直径送粉缸进行送粉的方式，使得金属粉末的准备量与3D打印实际金属粉末用量匹配，减少金属粉末的浪费，降低3D打印的成本，对3D打印的发展与推广具有重要的意义。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用智能送粉装置。

背景技术

目前，最接近的现有技术：选区激光熔化成型技术是当前金属3D打印中较为常用的一种技术，首先利用专业软件建立需要打印的零件的三维模型并进行扫描切片分层，得到数据之后，使用高能激光束对获得的轮廓数据逐层选择性的熔化金属粉末凝固成型，在零件缸中逐层铺所需要的金属粉末，制造出三维实体零件，3D打印可以满足少量个性化的需求。

当前用于金属粉末3D打印的送粉缸只有一个直径尺寸，在应用的过程中打印很小尺寸的零件也需要将整个送粉缸铺满金属粉末，使得金属粉末的准备量很多，而实际用到的粉末较少。导致打印零件时成本较高，同时造成金属粉末的浪费。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有的金属粉末3D打印的送粉缸直径尺寸单一，导致打印零件时成本较高，同时造成金属粉末的浪费。

解决上述技术问题的难度：如何改进现有的送粉缸的结构，使送粉缸中金属粉末的准备量与打印零件的尺寸匹配，减少金属粉末的浪费，降低打印零件的成本。

解决上述技术问题的意义：解决上述技术问题，可以使送粉缸中金属粉末的准备量与打印零件的尺寸匹配，减少金属粉末的浪费，降低打印零件的成本，对3D打印的发展与推广具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种3D打印用智能送粉装置。

本实用新型是这样实现的，一种3D打印用智能送粉装置，所述3D打印用智能送粉装置设置有：

零件缸；

零件缸正面连接有送粉缸，送粉缸为同心排布。

本实用新型通过根据零件缸中零件的投影面积调整选择不同直径的送粉缸进行送粉。

进一步，不同直径的送粉缸均连接有液压缸。

本实用新型通过零件缸中零件的投影面积选择不同的液压缸进行收缩。

综上所述，本实用新型的优点及积极效果为：本实用新型结构简单，采用不同直径送粉缸进行送粉的方式，使得金属粉末的准备量与3D打印实际金属粉末用量匹配，减少金属粉末的浪费，降低3D打印的成本，对3D打印的发展与推广具有重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的3D打印用智能送粉装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的打印投影面积比较小的零件时送粉缸结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的打印投影面积比较大的零件时送粉缸结构示意图；

图中：1、零件缸；2、送粉缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种3D打印用智能送粉装置，下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细的描述。

实施例1：