[实用新型]一种新型塑料包装壳注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型塑料包装壳注塑模具，包括下模和上模，上模设置在下模的顶部，下模底端的四角和上模顶端的四角均设置有套筒，上模顶端的中部设置有注塑孔，下模的底端开设有矩形槽，矩形槽的两端均穿插连接有方筒，方筒的两侧均开设有卡槽，方筒的内部设置有推动机构，推动机构由电动推杆和滑块组成，下模正面和背面的两侧均开设有滑槽。该种新型塑料包装壳注塑模具，通过活动板、活动杆、活动块、复位弹簧、电动推杆和滑块的配合使用，使人们可以通过操作电动推杆的伸缩，使滑块可以推动活动块，进而在活动杆的传动下，使活动板可以向上移动，从而将粘贴在下模内部的元件顶出，方便了人们取出元件，提升了实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体为一种新型塑料包装壳注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，大多数的塑料包装壳在加工时都会使用注塑模具，但是在注塑过程中由于元件材料的粘稠性因此在取出元件时，元件容易与模具粘贴在一起，使元件不易取出。因此我们对此做出改进，提出一种新型塑料包装壳注塑模具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型塑料包装壳注塑模具，包括下模和上模，所述上模设置在下模的顶部，所述下模底端的四角和上模顶端的四角均设置有套筒，所述上模顶端的中部设置有注塑孔，所述下模的底端开设有矩形槽，所述矩形槽的两端均穿插连接有方筒，所述方筒的两侧均开设有卡槽，所述方筒的内部设置有推动机构，所述推动机构由电动推杆和滑块组成，所述下模正面和背面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有固定机构，所述固定机构由插销、圆杆和拉伸弹簧组成，所述矩形槽的内部设置有顶出机构，所述顶出机构由一个活动板、两个活动杆、两个活动块和两个复位弹簧组成，所述活动板设置在下模的内部，所述活动板底端的两侧分别与两个活动杆的顶端固定连接，两个所述活动杆的底端均贯穿并延伸至矩形槽的内部且分别与两个活动块的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述套筒的一端分别与下模底端的四角和上模顶端的四角固定连接，八个所述套筒的内部均开设有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的一端与方筒内部的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与滑块一侧的中部固定连接，所述电动推杆通过外接伸缩开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块位于矩形槽的内部，所述滑块与活动块的一侧均为斜面，所述滑块上的斜面与活动块上的斜面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插销设置在滑槽的内部，所述插销的一端贯穿并延伸至矩形槽的内部且与其中一个卡槽的内部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆设置在滑槽的内部，所述圆杆的一端与插销外侧的一端固定连接，所述圆杆的另一端贯穿并延伸至滑槽的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧设置在滑槽的内部，所述拉伸弹簧的一端与插销的一端固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与滑槽内部的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述复位弹簧分别设置在两个活动杆的外部，两个所述复位弹簧的两端分别与矩形槽顶端的两侧和两个活动块的顶端固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种新型塑料包装壳注塑模具，通过活动板、活动杆、活动块、复位弹簧、电动推杆和滑块的配合使用，使人们可以通过操作电动推杆的伸缩，使滑块可以推动活动块，进而在活动杆的传动下，使活动板可以向上移动，从而将粘贴在下模内部的元件顶出，方便了人们取出元件，提升了实用性。