[实用新型]一种适用于薄煤层的双伸缩立柱

说明书

本实用新型涉及一种适用于薄煤层的双伸缩立柱，包括由外至内依次套接的一级缸体、中缸体和活柱体，还包括液控阀体，所述一级缸体的尾端密封固接有缸底，所述缸底上沿径向开有进液孔，还包括固接在一级缸体侧面的通液板，所述通液板的底面开有与进液孔连通的缸体连接孔，通液板的顶面开有与液控阀体连通的阀体连接孔，所述缸体连接孔与阀体连接孔连通，所述液控阀体与通液板的顶面可拆卸固接，通过设置通液板，替代了管座、通液管和液控阀座的结构形式，使焊接件减少，降低由于焊接不牢固而造成的液体渗液机率，液体直接通过通液板进入进液孔内，改变了现有双伸缩立柱的通液方式，并且缩小了占用的空间，便于薄煤层液压支架的布置。

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备领域，具体是指一种适用于薄煤层的双伸缩立柱。

背景技术

我国是世界上煤炭储量最为丰富的国家之一，同时在煤矿中有相当部分的煤层是薄煤层，其资源分布广泛，但是由于煤层薄，作业空间小、开采效率低、产业集中度低、安全状况不好、经济效益低等原因，致使大量薄煤层煤炭资源处于搁置状态。对薄煤层进行高产高效开采的关键是提高薄煤层机械化水平，其中薄煤层液压支架是对薄煤层工作面进行支护的重要设备。

薄煤层液压支架由于煤层厚度变化比较大，要求双伸缩立柱的伸缩比都在2~3的范围内。目前传统双伸缩立柱的缸体外部不仅有接头座、通液管、护罩等焊接部件，不但占用薄煤层液压支架的空间，而且给液压系统的布置带来了不少困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种适用于薄煤层的双伸缩立柱。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种适用于薄煤层的双伸缩立柱，包括由外至内依次套接的一级缸体、中缸体和活柱体，还包括液控阀体，所述一级缸体的尾端密封固接有缸底，所述缸底上沿径向开有进液孔，还包括固接在一级缸体侧面的通液板，所述通液板的底面开有与进液孔连通的缸体连接孔，通液板的顶面开有与液控阀体连通的阀体连接孔，所述缸体连接孔与阀体连接孔连通，所述液控阀体与通液板的顶面可拆卸固接。

通过本方案中设置的通液板，替代了管座、通液管和液控阀座的结构形式，使焊接件减少，降低由于焊接不牢固而造成的液体渗液机率，液体直接通过通液板进入进液孔内，并且缩小了占用的空间，便于薄煤层液压支架的布置。

作为优化，所述通液板的上端面开有多个螺纹孔，所述液控阀体通过螺栓与通液板固接。本方案中液控阀体通过螺栓与通液板固接，便于液控阀体的拆装和更换。

作为优化，所述阀体连接孔设置在缸体连接孔远离缸底的一侧。本方案中阀体连接孔设置在缸体连接孔远离缸底的一侧，从而使液控阀体安装在远离缸底的一侧，防止液控阀体距离缸底过近造成液控阀体安装困难。

作为优化，所述通液板内开有中间连接孔，所述缸体连接孔通过中间连接孔与阀体连接孔连通。本方案中的中间连接孔用于连通缸体连接孔和阀体连接孔。

作为优化，所述中间连接孔为开设在通液板侧面的盲孔，所述盲孔的开口处密封固接有堵板。本方案中中间连接孔为开设在通液板侧面的盲孔，从而便于中间连接孔的加工，堵板防止液体从盲孔端部流出。

作为优化，所述中间连接孔与一级缸体的长度方向平行。本方案中中间连接孔与一级缸体的长度方向平行，从而尽可能大的缩小通液板的厚度，降低占用空间。

作为优化，所述一级缸体的侧面设有通液板安装平面。本方案中的通液板安装平面和通液板贴合，便于通液板和进液孔之间的密封。

作为优化，所述阀体连接孔一端的通液板宽度大于缸体连接孔一端的通液板宽度。本方案中阀体连接孔一端的通液板宽度大于缸体连接孔一端的通液板宽度，从而在保证液控阀体安装空间的前提下，尽可能缩小通液板的尺寸。