[实用新型]一种矿用传输机刮板

说明书

本实用新型公开了一种矿用传输机刮板，包括:骨架，所述骨架外侧包裹有一接触层，所述接触层具体采用聚氨酯；所述骨架由一支撑部以及两装配部组成，所述支撑部设有多排定位孔，每排定位孔均延支撑部长度方向均匀分布，相邻两排定位孔之间设有一加强筋；所述支撑部的两端分别通过一导向板与所述装配部固定连接；所述装配部均设有两装配孔。通过骨架与接触层配合，采用聚氨酯的接触层减小刮板的整体重量，定位孔与加强筋与接触层配合，在减小刮板整体重量的同时减小刮板出现断裂的现象，聚氨酯的耐腐蚀性延长刮板的实用寿命。

技术领域

本实用新型涉及刮板领域，尤其涉及一种矿用传输机刮板。

背景技术

目前无论是煤矿还是铁矿开采作业，所使用的传输机械传输带上的刮板，均为铸钢或铸铁制造。其特点是强度高、重量重，是很传统的设备用件，几十米长的传输带就需要几十根重量很重的钢铁刮板，传输带上每隔一米一根刮板且每根刮板40公斤。

因此仅钢铁刮板就极大的增加了传输机械的传动功率和负荷。使用新型材料更换超重的钢铁刮板，已经是一个广泛而迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种矿用传输机刮板。

为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种矿用传输机刮板，包括:骨架，所述骨架外侧包裹有一接触层，所述接触层具体采用聚氨酯；所述骨架由一支撑部以及两装配部组成，所述支撑部设有多排定位孔，每排定位孔均延支撑部长度方向均匀分布，相邻两排定位孔之间设有一加强筋；所述支撑部的两端分别通过一导向板与所述装配部固定连接；所述装配部均设有两装配孔。

优选地，装配部平行于所述支撑部设置，所述导向板与所述支撑部之间夹角为5-10度。

优选地，装配孔垂直于所述定位孔。

优选地，接触层位于两导向板处均对称设有两U型槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过骨架与接触层配合，采用聚氨酯的接触层减小刮板的整体重量，定位孔与加强筋与接触层配合，在减小刮板整体重量的同时减小刮板出现断裂的现象，聚氨酯的耐腐蚀性延长刮板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中矿用传输机刮板整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中矿用传输机刮板的骨架整体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中矿用传输机刮板的骨架整体结构示意图二。

图中数字说明

1、骨架2、接触层3、支撑部4、装配部5、定位孔6、加强筋7、导向板8、装配孔9、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种矿用传输机刮板，包括:骨架1，骨架1外侧包裹有一接触层2。接触层2具体采用聚氨酯，聚氨酯本身的硬度高、耐冲击、耐腐蚀以及重量轻。

骨架1由一支撑部3以及两装配部4组成，装配部4平行与支撑部3设置。支撑部3设有两排定位孔5，每排定位孔5均延支撑部3长度方向均匀分布。

定位孔5与接触层2配合，当刮板发生形变时，定位孔5提供接触层2一形变空间，提高刮板的韧性。

两排定位孔5之间设有一加强筋6，加强筋6提高刮板的整体强度，减小刮板出现断裂的现象。