[实用新型]一种新型吸塑成型设备

说明书

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，公开了一种新型吸塑成型设备，包括成型模；所述成型模顶部一圈开设有限位槽，所述成型模侧壁上螺纹贯穿连接有抽气管A和抽气管B，所述成型模底部开设有散热仓，所述散热仓内腔顶部固定焊接有导热铜板，所述导热铜板底部固定嵌入安装有铜管，所述散热仓内腔横向设置有散热片，所述铜管垂直固定贯穿散热片，所述散热仓内腔底端中部横向设置有固定板。本实用新型热塑材料的热量在成型过程中通过成型模传递给导热铜板，导热铜板通过铜管传递给散热片，扇叶对散热片吹风，使得热塑材料在成型的过程中可以快速的进行冷却，进而有效的加快了热塑材料的吸塑成型速度。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种新型吸塑成型设备。

背景技术

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

现有的吸塑成型设备在实际使用的过程中，热塑材料在成型时容易因偏移造成成型失败，且热塑材料成型过程中的冷却速度较慢。

为解决上述问题，本实用新型提出一种新型吸塑成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型吸塑成型设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吸塑成型设备，包括成型模；

所述成型模顶部一圈开设有限位槽，所述成型模侧壁上螺纹贯穿连接有抽气管A和抽气管B，所述成型模底部开设有散热仓，所述散热仓内腔顶部固定焊接有导热铜板，所述导热铜板底部固定嵌入安装有铜管，所述散热仓内腔横向设置有散热片，所述铜管垂直固定贯穿散热片，所述散热仓内腔底端中部横向设置有固定板，所述固定板底端中部通过螺栓固定安装有电机，所述电机转轴顶部键槽连接有扇叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽内腔底部竖向开设有吸气孔，所述抽气管A与吸气孔内腔底部连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型模内壁底部开设有吸气槽，所述抽气管B与吸气槽内腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的左右两侧均通过固定杆与散热仓内壁固定焊接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热片上贯穿开设有通气孔，所述成型模侧壁上横向贯穿开设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种新型吸塑成型设备，本装置相对于现有的吸塑成型设备而言，本装置在实际使用的过程中，热塑材料先被吸入限位槽内腔进行固定，可以有效的避免热塑材料在加工成型的过程中发生偏移造成的成型失败，同时热塑材料的热量在成型过程中通过成型模传递给导热铜板，导热铜板通过铜管传递给散热片，扇叶对散热片吹风，使得热塑材料在成型的过程中可以快速的进行冷却，进而有效的加快了热塑材料的吸塑成型速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型吸塑成型设备的俯视图；

图2为本实用新型一种新型吸塑成型设备的前视剖面图；

图3为本实用新型一种新型吸塑成型设备的散热片的俯视图。

图中：抽气管A1、成型模2、抽气管B3、限位槽4、吸气槽 5、吸气孔6、铜管7、固定杆8、导热铜板9、排气孔10、电机 11、固定板12、扇叶13、散热片14、散热仓15、通气孔16。

具体实施方式