[实用新型]一种半挂车井字梁焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种半挂车井字梁焊接工装，包括底板，所述底板底部一侧固定连接有固定板，所述固定板中部一侧固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有第一移动板，所述第一移动板顶端固定连接有第二移动板，所述第二移动板顶端固定连接有固定块，所述第二移动板靠近底板的一侧固定连接有滑块，所述底板靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述固定块外侧壁光滑贴合有矩形槽，本实用新型通过设置限位块与限位板，在工作时限位块与限位板的设置大大增加了焊接井字梁的空间，从而使得焊接效果更好，使用更加方便，防滑垫的设置防止竖板脱离限位块与固定块，该装置占用焊接空间更小，大大提高焊接空间，从而更急方便焊接工作的进行，大大提高焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种半挂车井字梁焊接工装。

背景技术

原井字梁总成安装焊接流程为，先将牵引销板横梁焊合与两纵梁用螺栓紧固连接，再配焊牵引销板纵梁后段、牵引销板纵梁前段与前端锁横梁连接角件，该流程先安装牵引销板横梁焊合，是为了避免焊后(牵引销板纵梁后段、牵引销板纵梁前段与前端锁横梁连接角件焊接后)因焊接变形使牵引销板横梁焊合与纵梁配合螺栓孔不同心，导致井字梁总成安装困难或无法安装。

在配焊焊接作业时，部分焊缝的焊接空间狭小，使焊接困难处的焊缝容易产生焊接缺陷，这不但增加了焊接操作的难度和组对焊接工时，而且不能保证焊缝质量，传统焊接装置固定井字梁的速度较慢，工作效率偏低，从而我们设计一种半挂车井字梁焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半挂车井字梁焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半挂车井字梁焊接工装，包括底板，所述底板底部一侧固定连接有固定板，所述固定板中部一侧固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有第一移动板，所述第一移动板顶端固定连接有第二移动板，所述第二移动板顶端固定连接有固定块，所述第二移动板靠近底板的一侧固定连接有滑块，所述底板靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述固定块外侧壁光滑贴合有矩形槽，所述固定块顶端贯穿矩形槽，所述底板端靠近矩形槽的一侧固定连接有限位块，所述限位块靠近矩形槽的一侧固定连接有防滑垫，所述矩形槽与限位块之间设置有竖板，所述竖板两侧均光滑贴合有横板，所述横板外侧壁光滑贴合有限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖板底部与底板光滑贴合，所述竖板的数量为多个，且均匀分布在两横板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板的数量为多个，所述横板与竖板均位于同一水平面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防滑垫为橡胶材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽，所述滑槽的数量为多个，且均匀分布在底板低侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的长度与底板的宽度一致，且固定板、第一移动板、第二移动板、固定块与滑块均为合金材质制成，且第一移动板、第二移动板、固定块与滑块为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块、矩形槽与限位块均位于竖板中心部分的两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位块与限位板，在工作时限位块与限位板的设置大大增加了焊接井字梁的空间，从而使得焊接效果更好，使用更加方便，防滑垫的设置防止竖板脱离限位块与固定块，该装置占用焊接空间更小，大大提高焊接空间，从而更急方便焊接工作的进行，大大提高焊接质量。