[实用新型]风扇马达轴承优化结构

说明书

本实用新型公开了一种风扇马达轴承优化结构，所述风扇马达轴承内侧轴向两端边缘形成内倒角结构，轴承内侧位于两端内倒角结构之间的轴向面长度为与风扇转轴接触的有效长度，轴承的有效长度与轴承总长度的比值为0.7‑0.9，本实用新型通过对风扇马达轴承两端进行倒角形成内倒角结构和外倒角结构，并对轴承内侧有效长度和轴承总长度的比值进行控制，确保了风扇转子稳定运转，避免了风扇主轴上断槽边缘毛边与轴承发生摩擦干涉，避免了对轴承的磨损，提高了风扇运转平衡性和稳定性，有利于提高风扇能效，其中内倒角结构采用内斜直面和弧形凹面衔接的方式，外倒角结构采用外斜直面和弧形凸面衔接的方式，提高了风扇主轴强度和风扇运行稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种散热风扇，特别涉及一种风扇马达轴承优化结构。

背景技术

随着电子产品轻薄化、高性能的发展趋势，使用者对笔记本的要求越来越高，笔记本中的风扇亦是如此，原始设计的风扇定子组绕线深度与扇叶高度没有系统优化设计，造成不必要的空间浪费和效能的损失，导致风扇厚度难以降低，难以满足薄型化、高性能的设计需求。

目前的风扇马达轴承都是采用的直角边缘，或尺寸较小的圆角边缘，由于风扇主轴上需要加工上下两个断槽，一个用于避让固定风扇马达轴承的压环，一个用于风扇马达轴承下端的扣环12进行扣合定位，而风扇主轴为金属材质，其上断槽都是采用机加工成型，其断槽边缘会产生毛边，毛边会与轴承发生干涉，风扇主轴高速旋转时，毛边会磨损轴承，导致轴承损坏，同时会降低风扇能效和转子运转稳定性，不利于风扇高能效要求。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种风扇马达轴承优化结构，该风扇马达轴承优化结构能够优化平衡转子运转稳定性和避免旋转轴断槽毛边位置与轴承摩擦。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇马达轴承优化结构，所述风扇马达轴承内侧轴向两端边缘形成内倒角结构，轴承内侧位于两端内倒角结构之间的轴向面长度为与风扇转轴接触的有效长度，所述轴承的有效长度与轴承总长度的比值为0.7-0.9。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承内侧轴向两端边缘的内倒角结构表面包括母线为斜直线的内斜直面和母线为内凹弧线的弧形凹面，所述内斜直面与弧形凹面相切过渡衔接，且内斜直面与轴承内侧壁衔接，弧形凹面与轴承轴向端面衔接。

作为本实用新型的进一步改进，所述内斜直面与轴承圆周内侧壁之间存在135°夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述风扇马达轴承外侧轴向两端边缘形成外倒角结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承外侧轴向两端边缘的外倒角结构表面包括母线为斜直线的外斜直面和母线为外凸弧线的弧形凸面，所述外斜直面与弧形凸面相切过渡衔接，且外斜直面与轴承圆周外侧壁衔接，弧形凸面与轴承轴向端面衔接。

作为本实用新型的进一步改进，所述外斜直面与轴承圆周外侧壁之间存在135°夹角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对风扇马达轴承两端进行倒角形成内倒角结构和外倒角结构，并对轴承内侧有效长度和轴承总长度的比值进行控制，使其在0.7-0.9的优化区间内，确保了风扇转子稳定运转，同时，避免了风扇主轴上断槽边缘毛边与轴承发生摩擦干涉，避免了对轴承的磨损，提高了风扇运转平衡性和稳定性，有利于提高风扇能效，其中内倒角结构采用内斜直面和弧形凹面衔接的方式，外倒角结构采用外斜直面和弧形凸面衔接的方式，在确保轴承与风扇主轴断槽毛边充分避让的情况下，有效提高风扇主轴强度，提高风扇运行稳定性。

附图说明

图1为现有技术原理示意图；

图2为本实用新型的第一种结构原理示意图；

图3为图2中D部放大图；

图4为本实用新型的第二种结构原理示意图。

具体实施方式