[实用新型]一种大平面铝材挤压模具

说明书

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种大平面铝材挤压模具，解决现有技术中存在下料不安全、铝型材易发生氧化的缺点，包括箱体、冷却口，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一伸缩杆的下端安装有连接板，所述连接板的内部滑动连接有第二固定螺栓。本方案通过将下模具设计成左右拼合的结构，在左右两个下模具的外侧分别安装一个第二气缸，并且，在箱体的底部设置一个通道，通道连接下方的收集箱，且通道位于两个下模具的正下方，通过第二气缸的工作实现成型后的铝型材自动落入下方的收集箱内，不需要工作人员手动从模具中取出，十分的安全。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种大平面铝材挤压模具。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤压这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前铝材的挤压模具有很多种，大平面铝材挤压模具就是其中的一种，现有技术中，上下模具的配合所挤压成型的胚料需要工作人员手动从模具中取出，十分的不安全，并且，挤压成型的铝型材的温度会很高，容易与空气中的氧气发生氧化作用，影响产品的质量。因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在下料不安全、铝型材易发生氧化的缺点，而提出的一种大平面铝材挤压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大平面铝材挤压模具，包括箱体、冷却口，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一伸缩杆的下端安装有连接板，所述连接板的内部滑动连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的末端通过螺纹连接有安装座，所述安装座的下端固定安装有上模具，所述箱体的下端设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有下模具，所述下模具的内部接触有胚料，所述箱体的下端焊接有收集箱，所述收集箱的内部固定安装有冷却口，所述冷却口的内侧固定安装有喷头，所述冷却口的外侧固定安装有进气管。

优选的，所述下模具的左侧固定安装有第二气缸的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外部表面套接有导向座，所述导向座固定安装于箱体的内壁。

优选的，所述箱体的下端设置有通道，所述通道的下端固定连接有收集箱。

优选的，所述下模具的数量为两个，所述两个下模具对称分布在箱体的内部。

优选的，所述箱盖左侧的内部滑动连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的末端通过螺纹连接有箱体。

优选的，所述箱盖的上端内部设置有轴套，所述轴套的内部滑动连接有第一伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：本方案通过将下模具设计成左右拼合的结构，在左右两个下模具的外侧分别安装一个第二气缸，并且，在箱体的底部设置一个通道，通道连接下方的收集箱，且通道位于两个下模具的正下方，通过第二气缸的工作实现成型后的铝型材自动落入下方的收集箱内，不需要工作人员手动从模具中取出，十分的安全。

本方案通过在收集箱内设计一组冷却装置，即收集箱的内部固定安装冷却口，冷却口的内侧固定安装喷头，冷却口的外侧固定安装进气管的组合，并且进气管内进入的是氮气，以此来实现对挤压成型后落入收集箱内的铝型材进行冷却，防止表面氧化影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大平面铝材挤压模具的结构示意图；