[实用新型]一种模板夹治具拉撑机构

说明书

本实用新型公开了一种模板夹治具拉撑机构，属于治具技术领域，包括前板，所述前板外侧壁两端均通过滑轨与后板连接，所述前板和后板表面均可拆卸安装有限位装置，所述限位装置包括限位板、限位柱和限位套，所述限位套内侧壁开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与限位柱连接，所述限位柱顶部焊接有限位板，所述限位板外侧壁安装有压力传感器，所述前板中部与丝杆一端转动连接，所述丝杆另一端与后板中部转动连接，本实用新型模板夹治具拉撑机构两端设置有限位装置，防止拉伸过度，本实用新型模板夹治具拉撑机构无需人工摇动把手拉伸模具工件，全自动拉伸模具工件且到达预设的拉伸长度时自动停止，智能化程度高。

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种模板夹治具拉撑机构。

背景技术

金属模板(如钢片模板、镍片模板、铜片模板等)或塑胶模板激光加工是利用激光经过聚焦镜组将能量收聚在金属模板或塑胶模板表面，进行切割加工，目前，金属模板或塑胶模板使用的模板夹治具都是利用丝杆传动，将模板往两侧拉撑，达到使模板平整的目的，但由于每个使用者在施力过程中，所使用的力气皆不相同，这样会造成金属模板或塑胶模板平整拉撑的松紧度不同，当金属模板或塑胶模板平整拉撑得太松时，设备运作移动的过程中会产生震动，导致模板产生共振现象，使模板表面上下晃动，从而造成加工过程中激光聚焦的能量在钢片模板表面产生偏移，降低切割的加工质量，当金属模板或塑胶模板平整拉撑得太紧时，设备会将模板向两侧过度拉撑，由于金属模板或塑胶模板具有延展特性，所以过度拉撑会使模板向两侧延展，当切割加工完成时，将成品拆卸后，模板两侧的拉撑力消失，模板向内微缩，从而导致成品上已切割加工完成的孔位产生异动，由于模板加工属于微米级加工技术，如果孔位出现此类误差，直接会降低生产质量，甚至会导致加工失败，造成加工成本增加。

专利号200810065310.6中公布了一种模板夹治具拉撑机构，通过在模板夹治具拉撑机构中增设拉撑控制装置，并通过对所述拉撑控制装置设置极限拉撑力度，控制模板工件的最大拉撑张力，进而提高产品质量和生产效率，降低加工失败率，有效节省加工成本。

上述专利中公布的模板夹治具拉撑机构有以下缺点：1、上述专利中公布的模板夹治具拉撑机构不设置限位装置，仅通过打滑来限制拉伸长度，容易拉伸过度；2、上述专利中公布的模板夹治具拉撑机构通过工作人员手动转动把手来拉伸模具工件，智能化程度较低，增加工作人员工作量，使工作人员十分的疲惫；为此，我们提出一种模板夹治具拉撑机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种模板夹治具拉撑机构，本实用新型模板夹治具拉撑机构两端设置有限位装置，防止拉伸过度，当需要拉伸模板工件时，根据需要拉伸的模板工件的长度制定拉伸轨道长度，由于前板和后板表面均安装有限位装置，当需要将拉伸轨道长度调长时，将限位装置的限位柱通过限位柱外侧壁的外螺纹和限位套内侧壁的内螺纹拧进限位套内，使限位装置的总长度缩短，即拉伸轨道长度变长，当需要将拉伸轨道长度调短时，将限位装置的限位柱通过限位柱外侧壁的外螺纹和限位套内侧壁的内螺纹向限位套内侧壁相反的方向拧动，使限位装置的总长度增加，即拉伸轨道长度缩短，本实用新型模板夹治具拉撑机构无需人工摇动把手拉伸模具工件，全自动拉伸模具工件且到达预设的拉伸长度时自动停止，智能化程度高，当需要拉伸模具工件时，将模具工件两端均放置在上夹片和下夹片之间，通过夹具夹紧，打开电动机，电动机正转带动丝杆顺时针转动，由于丝杆一半开设有正螺纹，一半开设有逆螺纹，丝杆开设有正螺纹的一端外侧壁连接的丝杆套向着靠近前板的方向转动，由于丝杆套通过轴承与夹具连接，且夹具底部两端通过滑块与滑轨滑动连接，夹具向前板的方向移动，滑块在滑轨内侧壁向着前板的方向滑动，丝杆开设有逆螺纹的一端外侧壁连接的丝杆套向着靠近后板的方向转动，夹具向后板的方向移动，拉伸模具工件，当到达设定的拉伸长度时，即模具工件两端的夹具挤压到压力传感器，压力传感器检测出压力信号后传递给控制面板，控制面板控制电动机停止转动，停止对模具工件的拉伸。

本实用新型提供的具体技术方案如下：