[实用新型]冲床用废油收集槽

说明书

本实用新型公开了冲床用废油收集槽，包括台车面，所述台车面的顶端开设有多条收集槽，每条所述收集槽的底端均为倾斜，每条所述收集槽的底端均开设有收集孔。本实用新型在使用时，加工时的碎屑通过传送网带进行过滤，冲压油通过收集槽底端的收集孔进入连接腔，然后通过收集管流动至连接管后汇聚在集中管中，同时电机通过驱动辊带动传送网带转动，此时传送网带表面的碎屑通过不断的转动一动至刮板所在的一端，刮板将碎屑从传送网带上刮离，碎屑沿刮板排出，相比较现有的收集槽，本实用新型能够自动对碎屑和冲压油进行分离，并且自动清理碎屑，无需人工清理，使用起来更加方便，避免停机造成的时间浪费，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲床加工，具体涉及冲床用废油收集槽。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

现有技术中的冲床在加工时需要不断在添加冲压油，现有的冲床台车面上开设有收集槽用于对多余的冲压油进行收集，但是在冲床加工的过程中，部分碎屑会堵塞收集槽，从而影响对冲压油的收集，常用的手段是人工对收集槽进行清理，清理起来不仅效率低下，还会影响加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲床用废油收集槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲床用废油收集槽，包括台车面，所述台车面的顶端开设有多条收集槽，每条所述收集槽的底端均为倾斜，每条所述收集槽的底端均开设有收集孔，所述台车面的正面连通有多个收集管，每个所述收集管与收集孔之间通过连接腔连通，每个所述收集管的末端均通过连接管连通有集中管，每个所述收集槽的两端分别转动连接有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过传送网带传动连接，每条所述收集槽末端均固定连接有刮板，每条所述刮板的顶端均与传送网带相贴合，所述台车面的一侧安装有电机，所述电机与驱动辊传动连接，所述电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接腔的形状为L型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板靠近传送网带的一端高于其远离刮板的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送网带的宽度与收集槽的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送网带的底端与收集槽的底端相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，加工时的碎屑通过传送网带进行过滤，冲压油通过收集槽底端的收集孔进入连接腔，然后通过收集管流动至连接管后汇聚在集中管中，同时电机通过驱动辊带动传送网带转动，此时传送网带表面的碎屑通过不断的转动一动至刮板所在的一端，刮板将碎屑从传送网带上刮离，碎屑沿刮板排出，相比较现有的收集槽，本实用新型能够自动对碎屑和冲压油进行分离，并且自动清理碎屑，无需人工清理，使用起来更加方便，避免停机造成的时间浪费，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、台车面；2、集中管；3、电机；4、收集槽；5、传送网带；6、收集孔；7、收集管；8、连接管；9、连接腔；10、驱动辊；11、刮板；12、从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。