[实用新型]一种循环作业浇注成型机的传动装置

说明书

本实用新型涉及一种循环作业浇注成型机的传动装置，包括固定在支撑框架上的回字形导轨，所述回字形导轨包括直线导轨和设置在两端的两个半圆形导轨，沿所述回字形导轨设置若干个紧贴设置的定模小车，所述每个定模小车均包括模具和连接板，所述连接板均对应连接有导向装置；所述两半圆形导轨处均配合分别对应设置有传动链轮；所述导向装置包括小车轴和车轮，所述连接板和车轮通过小车轴连接，所述传动链轮的齿均可置于任意两个相邻小车轴之间的间隙，并驱动定模小车沿回字形导轨运行；所述模具在两端的半圆形导轨运行时，相邻两模具在浇筑面各自分离；通过相邻模具的分离实现主动脱模。本实用新型可使浇注机降低粉末率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于金属浇筑成型技术领域，具体涉及一种循环作业浇注成型机的传动装置。

背景技术

现有的硅锰合金锭的生产是通过浇注机作业，现有浇注机的生产过程为：将金属溶液浇筑至模具上，将模具传动至下料处，通过使得模具翻转，金属锭受重力脱模；其传动方式为：链板传动，或者传动链轮带动链条，链条连接安装架，安装架上固定模具，以次实现模具在循环导轨内连续传动。通过金属锭受自身重力下料的下料方式决定了金属锭不能太小，金属锭太小会严重影响下料效率。然而，硅锰合金锭多用于其他金属冶炼调剂，为了满足生产的规格要求，需对其进行破碎；但是在破碎时，会产生大量粉尘，粉末率高，造成极大浪费，而且破碎的金属锭大小不均匀；另外，破碎工序费时费力，增大了生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环作业浇注成型机的传动装置；所述传动装置的传动方式可使得浇注机一次性浇筑成型为满足规格要求的金属锭，降低金属锭破碎时产生的粉末率。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种循环作业浇注成型机的传动装置，包括固定在支撑框架上的回字形导轨，所述回字形导轨包括直线导轨和设置在两端的两个半圆形导轨，沿所述回字形导轨设置若干个紧贴设置的定模小车，所述每个定模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的连接板，所述每个模具在浇筑面的左右两侧和对应的连接板可拆卸连接，所述连接板均对应连接有导向装置，所述定模小车均通过对应的导向装置沿回字形导轨运行；所述两半圆形导轨处均配合分别对应设置有传动链轮，至少其中一个传动链轮连接有减速机组；所述导向装置包括小车轴和车轮，所述连接板和车轮通过小车轴连接，所述传动链轮的齿均可置于任意两个相邻小车轴之间的间隙，并驱动定模小车动作，所述车轮均置于回字形导轨中并沿回字形导轨运行，从而带动定模小车沿回字形导轨运行；所述模具在直线导轨中运行时，相邻两模具紧密贴合，所述相邻两个模具成型一排若干个金属锭，在两端的半圆形导轨运行时，相邻两模具在浇筑面各自分离；通过相邻模具的分离实现主动脱模。

进一步地，所述小车轴上均配合设置有轴套，用以保护小车轴和调节相邻两个小车轴之间的间隙。

进一步地，所述模具和左右两侧的连接板均通过螺栓连接，所述模具两侧均设置有固定槽，所述连接板上对应设置有安装孔，螺栓的螺帽置于所述固定槽内留有间隙并且卡住，螺栓的螺栓柱伸出所述固定槽的槽口，并穿过对应连接板的安装孔通过螺母连接固定，所述安装孔和螺栓柱也留有间隙；使得模具在高温变形时，仍然可拆卸。

进一步地，所述模具的左右两侧从上往下设置有两组固定槽，连接板从上往下设置有两组与固定槽配合的安装孔。

进一步地，所述连接板的宽度小于等于模具左右两侧的宽度，安装时连接板侧边不能超出模具的前后侧面。

进一步地，所述连接板上还设置有配合小车轴安装的安装孔，所述小车轴上设置有键槽和螺纹，所述小车轴通过螺纹连接件和销键固定。

进一步地，其中一传动链轮的输入轴连接有减速机组的输出轴，为主动轮，另一传动链轮通过安装轴、轴承及其轴承座安装固定，为从动轮，所述轴承座还连接有对其向主动轮方向施加拉力的配重装置，用以平衡从动轮安装轴上的力。