[实用新型]一种循环作业浇注成型系统

说明书

本发明涉及一种循环作业浇注成型系统，包括浇铸机、溜槽、熔池，所述浇铸机包括支撑框架、机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，所述支撑框架上设置有回字形导轨，所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个锭模小车均包括模具、连接板和导向装置，所述锭模小车均通过对应的导向装置沿回字形导轨运行，所述传动链轮直接驱动锭模小车均沿回字形导轨运行；所述每个模具均设置有两排半开锭坑，直线运行中，相邻两排锭坑合并成完整锭坑，在机头和机尾部分运行时，完整锭坑分离为半开锭坑，主动使得金属锭脱落。本发明可一次性浇筑成型为满足规格要求的金属锭，降低粉末率。

技术领域

本实用新型属于金属浇筑成型技术领域，具体涉及一种循环作业浇注成型系统。

背景技术

现有的硅锰合金锭的生产过程是，将矿石熔炼后，浇筑到模具上成型为块状，硅锰合金锭多用于其他金属冶炼调剂，为了满足生产的规格要求，需对其进行破碎；但是在破碎时，会产生大量粉尘，粉末率高，造成极大浪费，而且破碎的金属锭大小不均匀；另外，破碎工序费时费力，增大了生产成本。

现有专利也有涉及有关金属锭连续浇筑成型的专利，例如名称为《一种自振式连续浇铸系统》，申请号为201611005009.7的实用新型专利；和名称为《一种双排式连续浇铸系统》，申请号为201611004743.1的实用新型专利。但均不能一次性浇筑成型为满足规格要求的硅锰合金锭，其浇筑成型的硅锰合金锭仍然需要进行再次破碎，而且脱模时依靠金属锭自身重力，或者辅助以振动装置进行脱模，其缺陷是脱模效率不高或增大能耗。受于上述两点限制，仍旧不能解决根本问题，不适于投入实际生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环作业浇注成型系统；可一次性浇筑成型为满足规格要求的金属锭，降低金属锭破碎时产生的粉末率。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种循环作业浇注成型系统，包括浇铸机、溜槽、熔池，所述溜槽的一端与所述熔池连接，溜槽的另一端与所述浇铸机连接，所述浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述机头和机尾设置有传动链轮，所述支撑框架上设置有从机头到机尾的回字形导轨，所述浇铸部包括若干紧贴设置的锭模小车，所述每个锭模小车均包括模具和分别连接于模具左右两侧的连接板，所述每个模具在浇筑面的左右两侧和对应的连接板可拆卸连接，所述连接板均对应连接有导向装置，所述锭模小车均通过对应的导向装置沿回字形导轨运行，所述机头和机尾处的传动链轮直接驱动部分锭模小车使得所有锭模小车均沿回字形导轨运行；

所述每个模具均设置有两排向浇筑面前后两侧开口的半开锭坑，所述模具在回字形运行的直线运行过程中，相邻两排锭坑合并成底部密闭的完整锭坑，在机头和机尾部分运行时，模具在浇筑面各自分离，完整锭坑分离为半开锭坑，主动使得金属锭脱落。

进一步地，所述导向装置包括小车轴和车轮，所述连接板和车轮通过小车轴连接。

进一步地，所述从机头到机尾的回字形导轨设置在竖直方向的平面内，所述机头和机尾的传动链轮均竖向设置，所述回字形导轨包括上导轨、下导轨和两端的半圆导轨；所述每个小车轴均连接有车轮，所述车轮均置于回字形导轨中并沿回字形导轨运行，所述机头和机尾的传动链轮的齿均可置于任意两个相邻小车轴之间的间隙，并驱动锭模小车沿导轨回字形循环运行。

进一步地，所述导向装置还包括轴套，所述轴套套接于对应小车轴上，用以保护小车轴和调节小车轴之间的间隙。