[实用新型]埋弧焊旋转装置

说明书

本实用新型公开了埋弧焊旋转装置，属于自动焊接技术领域，包括底座、支撑柱和液压杆，所述底座一端上侧焊接有所述支撑柱，所述支撑柱内侧中心通过螺钉连接有所述液压杆，所述底座远离所述支撑柱一端内侧设置有底部辊轮支撑组件，所述液压杆上端设置有横向压紧调节组件，通过设置的固定架、滑动座、限位槽和气缸，使得气缸可以推动固定架和滑动座沿着底座内下部的限位槽进行滑动，进而调节二号辊轮与一号辊轮之间的间距，使得装置可以对不同直径的管件进行稳定支撑，保证管件的旋转稳定性，进而保证管件的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊安装装置，特别是涉及埋弧焊旋转装置，属于自动焊接技术领域。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

自动埋弧焊机在对管件进行焊接时需要使用到旋转装置将管件进行匀速旋转，进而使得焊机可以将管件进行高质量焊接，保证管件的焊接强度。

现有技术中的埋弧焊旋转装置在实际使用时，不能根据管件的直径调节支撑辊轮之间的间距，进而使得管件得不到稳定支撑，影响管件的旋转稳定性，管件的焊接质量得不到保证，同时，现有的旋转装置不能进行横向调节，不能对管件上侧不同位置进行压紧固定，影响管件的焊接操作过程，为此设计埋弧焊旋转装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供埋弧焊旋转装置，通过设置的固定架、滑动座、限位槽和气缸，使得气缸可以推动固定架和滑动座沿着底座内下部的限位槽进行滑动，进而调节二号辊轮与一号辊轮之间的间距，使得装置可以对不同直径的管件进行稳定支撑，保证管件的旋转稳定性，进而保证管件的焊接质量，通过伺服电机带动丝杠旋转，进而使得悬臂杆可以沿着导轨在横臂内侧凹槽内横向滑动，调节压紧轮的位置，使得固定板和压紧轮可以对管件上侧不同位置进行压紧固定，保证管件焊接操作过程可以顺利进行。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

埋弧焊旋转装置，包括底座、支撑柱和液压杆，所述底座一端上侧焊接有所述支撑柱，所述支撑柱内侧中心通过螺钉连接有所述液压杆，所述底座远离所述支撑柱一端内侧设置有底部辊轮支撑组件，所述液压杆上端设置有横向压紧调节组件。

优选的，所述底部辊轮支撑组件包括一号辊轮、二号辊轮、固定架、滑动座、限位槽和气缸，所述一号辊轮与所述底座之间通过轴承连接，所述二号辊轮与所述底座通过所述固定架和所述滑动座连接，所述固定架与所述二号辊轮通过轴承连接，所述固定架下侧与所述滑动座通过螺钉连接为一体结构，所述滑动座下侧与所述限位槽滑动连接，所述固定架远离所述二号辊轮一侧设置有所述气缸，所述气缸外壳与所述底座通过螺钉连接，所述气缸的活塞杆结构与所述固定架通过螺钉连接为一体。

优选的，所述横向压紧调节组件包括横臂、伺服电机、丝杠、导轨、悬臂杆、固定板、压紧轮和激光发射器，所述横臂中心位置一侧壁与所述液压杆上端通过螺钉连接，所述横臂一端侧壁通过螺钉连接有所述伺服电机，所述横臂内侧中心穿设有丝杠，所述丝杠两侧对称设置有导轨。

优选的，所述横臂内侧凹槽内通过所述丝杠和所述导轨设置有所述悬臂杆，所述悬臂杆下侧正对所述一号辊轮和所述二号辊轮中心位置设置有所述固定板，所述固定板下侧对称设置有所述压紧轮，所述压紧轮之间缝隙设置有所述激光发射器，所述激光发射器设置在所述固定板下侧中心线上。

优选的，所述底座一侧壁靠近所述一号辊轮轴心位置设置有直角减速器，所述直角减速器下侧通过联轴器连接有转动电机，所述底座上侧靠近所述一号辊轮和所述二号辊轮位置一体车削有倒梯形凹槽。

优选的，所述气缸设置在所述底座侧面的中心位置，所述底座对称两侧壁上设置有稳定支撑板结构，所述一号辊轮与所述二号辊轮尺寸和结构相同。